數控機床(chuáng)已經被廣泛使(shǐ)用在各(gè)種企業(yè)中,因為使用方便,節省更(gèng)多成(chéng)本,提高工(gōng)作效(xiào)率等(děng)優勢相比(bǐ)于傳統機(jī)床(chuáng),它又有(yǒu)哪些(xiē)具體性能上(shàng)使用上(shàng)的優(yōu)勢呢,今天小編(biān)就(jiù)帶你來了解下

數控機床與(yǔ)傳統(tǒng)機床相比，具(jù)有以下(xià)一些特(tè)點。

1、具有(yǒu)高度(dù)柔(róu)性

在數(shù)控機床(chuáng)上加工(gōng)零件(jiàn)，主(zhǔ)要取決(jué)于加工(gōng)程(chéng)序，它(tā)與普通(tōng)機床不(bú)同(tóng)，不必制(zhì)造，更換許多模(mó)具、夾具，不需要經常(cháng)重新調整(zhěng)機床。因此(cǐ)，數控機床适(shì)用于所(suǒ)加工(gōng)的零件(jiàn)頻繁更換的場合(hé)，亦即适合單件，小批(pī)量(liàng)産品的(de)生産及新産品(pǐn)的開發，從而縮(suō)短了(le)生産準備周期，節省(shěng)了大量工(gōng)藝裝(zhuāng)備的費(fèi)用。

2、加(jiā)工(gōng)精度(dù)高

數控機床(chuáng)的(de)加工(gōng)精度一般(bān)可達0.05—0.1mm，數(shù)控(kòng)機床(chuáng)是按(àn)數字信号形式控制的，數(shù)控裝(zhuāng)置每輸出(chū)一脈沖信(xìn)号，則機床移動部件(jiàn)移動(dòng)一(yī)具脈沖當量（一般為0.001mm），而(ér)且機床進給傳(chuán)動鍊的反(fǎn)向間隙與絲杆(gǎn)螺距平均(jun1)誤差(chà)可由數(shù)控裝置進行(háng)曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。

3、加工(gōng)質量(liàng)穩定(dìng)、可靠(kào)

加工同(tóng)一批零(líng)件，在同一(yī)機(jī)床，在相同加(jiā)工條(tiáo)件下，使用相同刀具和加工程(chéng)序，刀(dāo)具的走刀(dāo)軌迹完全相同(tóng)，零件的(de)一緻性好，質(zhì)量(liàng)穩定。

4、生(shēng)産率高

數控機(jī)床可有效地減(jiǎn)少零件的加工(gōng)時間和輔助時(shí)間，數控(kòng)機(jī)床的主軸(zhóu)聲速和進給量的範圍大，允許機床進行大切(qiē)削量的強力(lì)切削。數(shù)控機(jī)床正(zhèng)進入(rù)高速加工時代(dài)，數控機(jī)床移動部件(jiàn)的快(kuài)速移(yí)動和定位及高(gāo)速切(qiē)削加(jiā)工，極(jí)大地提高(gāo)了生産率(lǜ)。另外，與加(jiā)工中心的(de)刀庫(kù)配合(hé)使(shǐ)用，可實(shí)現在一台機床(chuáng)上(shàng)進(jìn)行(háng)多道工(gōng)序的連續加工(gōng)，減少了半(bàn)成品(pǐn)的工序間周轉時間(jiān)，提高(gāo)了生(shēng)産率。

5、改善勞動(dòng)條件

數控(kòng)機床(chuáng)加工(gōng)前是(shì)經調整好(hǎo)後，輸入程(chéng)序并(bìng)啟動，機床(chuáng)就能有自動連(lián)續地進行加工，直至(zhì)加工結束(shù)。操作者要(yào)做的隻是(shì)程序的輸(shū)入(rù)、編輯、零件裝(zhuāng)卸、刀具準備(bèi)、加(jiā)工狀态的觀測(cè)、零件的檢驗等(děng)工作(zuò)，勞動(dòng)強度大降低，機床操(cāo)作者的勞(láo)動(dòng)趨(qū)于智(zhì)力型工作(zuò)。另外，機(jī)床(chuáng)一般(bān)是結(jié)合起來，既(jì)清潔，又安全。

6、利(lì)用生(shēng)産管理現(xiàn)代化

數控機床(chuáng)的加工，可預先(xiān)精确估計加工(gōng)時間，對所使用(yòng)的刀具、夾具可(kě)進行規範化，現代化管理，易于實現(xiàn)加(jiā)工信息的标準化，已與(yǔ)計算機輔助設(shè)計與制(zhì)造(zào)（cad/cam）有機地結合(hé)起(qǐ)來，是(shì)現代化集成制(zhì)造技術的基礎(chǔ) .

這下(xià)你了(le)解了吧,相(xiàng)比于(yú)傳統機床,數控機床(chuáng)的優勢真的顯(xiǎn)而易見.

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