舔(tiǎn)磚液壓機結構特(tè)點和性能

舔磚液壓(yā)機具有獨立的動力機構(gòu)及電(diàn)氣系統，并采用PLC控制，可實行調(diào)整、半自動、自動循環操作方式。
本液(yè)壓機的工作壓力、滑快的行程範圍均可根據工(gōng)藝要求(qiú)進行調整；并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制(zhì)後，具有保(bǎo)壓和延時自動回程(chéng)動作。
本液壓機由主機及控制機構兩大(dà)部分(fèn)組成，通過管路及(jí)電氣裝置聯系起(qǐ)來，構成整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、托(tuō)模缸、模架、自(zì)動送料機構、限程裝置等。控(kòng)制機構包(bāo)括液壓泵站（動(dòng)力系統(tǒng)）、電器箱、移動操縱台等組成(chéng)。

現将個(gè)部分結構和作用分述(shù)如下：
1、 液壓機機身
本液壓(yā)機由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、鎖緊螺母和調節螺母等組成，滑塊(kuài)内裝有導向套，依靠四根立柱為主架， 使滑塊上下運動。上橫梁及工作台由(yóu)鎖緊螺母固定于兩端，機器精度靠調整調節螺母及固定于上橫梁的(de)鎖緊螺母來調整。滑塊于主缸活塞杆采用法(fǎ)蘭連(lián)結，在滑塊、工作台上(shàng)有T行槽，供(gòng)用(yòng)戶安裝摸具。上橫(héng)梁、滑塊、工作台采用整體鑄鋼件。機器的(de)立柱、活塞杆采用45号鋼經處理(lǐ)後，延長機(jī)器的使用壽命

2、液壓機主油缸(gāng)布置在上(shàng)橫梁孔内，使壓力分布均(jun1)勻，油缸體的材(cái)料均為45号整體鍛鋼。
3、液(yè)壓機主缸
主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大(dà)鎖母即固(gù)于上橫梁(liáng)内。活塞(sāi)下端用聯結法蘭、螺栓與滑塊(kuài)聯接，作導向用。活塞(sāi)頭部按有方向相反(fǎn)的進口YA型密封圈，在(zài)活塞杆上裝有O型密(mì)封圈，将缸(gāng)内(nèi)分成兩個油腔缸(gāng)上裝有導向套(tào)，導向套的(de)外圓(yuán)上裝(zhuāng)O型密封圈，借助法蘭(lán)及螺栓鎖緊，以(yǐ)保證缸口(kǒu)密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞杆的防塵。
4、液壓(yā)機限程裝置
限程(chéng)裝置安裝于機器(qì)側(cè)面主要用來控制滑塊的行(háng)程距(jù)離。它由(yóu)墊(niàn)鐵、角鐵、感(gǎn)應塊、無觸點行程開(kāi)關等組成。兩墊鐵分别固(gù)定于工作台和上橫梁上，以固定角鐵，在角鐵上設有導(dǎo)向(xiàng)槽，通過(guò)調整行程(chéng)開關的距離，控制滑塊的行程。
5、液壓機液壓站
液壓站由油箱、軸向柱塞泵、電動機、二通插(chā)裝閥、濾油器、空氣(qì)濾清器，水冷器組成。

6、液壓機托模結構及模具材質(zhì)

托模油缸兩條固定(dìng)在工作台面上，活(huó)塞杆上端用螺栓與滑動平台連接成整體，滑台固定(dìng)模腔并配有4根(gēn)導向柱與托模缸上下運動，滑台後側配有送料油缸，送料合，裝料料鬥與滑台上(shàng)下運動。模具采用鉻CR12MOV材質，正常壓制鹽磚2000-2500T不用更換(huàn)。