液壓機主(zhǔ)要技術參(cān)數：公稱力(lì)≥1600kn，液(yè)體較大工作(zuò)壓力25mpa；滑塊運(yùn)行參數：較大(dà)壓制力≥ 1600kn，較大回程力≥300kn，較大行程(chéng)≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮(fú)動壓制速度8-12mm/s，回程速度(dù)≥120mm/s；頂出活塞(sāi)（陰模(mó)闆）運行(háng)參數：較(jiào)大頂出力(lì)≥450kn ，較大(dà)拉下力≥630kn，較大行程(chéng)≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮(fú)動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下(xià)中心缸運(yùn)行參(cān)數 ： 較大伸出力(lì)≥80kn，較大(dà)行程(chéng)≥50mm；工作(zuò)台有效面積：左(zuǒ)右x前後(hòu)=720x580mm；陰模孔(kǒng)徑250mm；裝料高度 30mm；電(diàn)機功率(lǜ)≥15kw。

液(yè)壓機(jī)主(zhǔ)要(yào)結構性能(néng)及配(pèi)置要求：本(běn)機器(qì)采用三梁(上梁、滑塊(kuài)、工作台)四(sì)柱(zhù)結構形(xíng)式，要求具備高(gāo)的強度和剛度(dù)。每根立(lì)柱(zhù)靠四隻鎖(suǒ)母(mǔ)緊固，便(biàn)于機(jī)器精(jīng)度調整；油(yóu)缸、活塞杆(gǎn)、立柱采用鍛件，立柱(zhù)、活(huó)塞杆表(biǎo)面作(zuò)中頻淬火和鍍(dù)鉻(gè)處理；模(mó)架各模闆采用(yòng)45鋼鍛(duàn)件，粗加工(gōng)後經調(diào)質(zhì)處理(lǐ)，提高其力學性(xìng)能；模架導(dǎo)柱及(jí)拉杆采用40cr鍛件(jiàn)，粗加工後(hòu)經中(zhōng)頻淬火，并(bìng)鍍鉻(gè)處理，提高其耐(nài)磨性，陰模(mó)導柱采用上導向結構。模架(jià)導套采(cǎi)用錳鋁黃(huáng)銅，兩端安裝密封件(jiàn)，用以(yǐ)防止粉塵進(jìn)入導套(tào)，中間(jiān)留有潤滑油環槽防止拉杆拉(lā)毛； 液(yè)壓系統置(zhì)于地面之上，動(dòng)力控制(zhì)系(xì)統、閥(fá)塊、壓(yā)力顯示、管(guǎn)路等組(zǔ)成。液壓(yā)系統(tǒng)采用濟南(nán)泰豐(fēng)液壓設備(bèi)有限公司插裝(zhuāng)閥，流量(liàng)大且結構簡單緊(jǐn)湊，動作靈敏可(kě)靠；液(yè)壓系(xì)統具有過(guò)載保護及主缸(gāng)下腔設有二級支撐，以确保使(shǐ)用安全性能可(kě)靠；動(dòng)力(lì)系統在(zài)明顯的位置裝(zhuāng)有液位計作觀察油位用；油泵(bèng)采用國(guó)内(nèi)應用(yòng)較廣(guǎng)、性(xìng)能(néng)可靠(kào)的ycy14-1b的軸向柱塞(sāi)泵，采用法蘭連(lián)接，以減(jiǎn)少(shǎo)整機漏油的(de)發生；電(diàn)氣系(xì)統采用plc（三(sān)菱）及觸摸屏控(kòng)制技術，所有工(gōng)藝參(cān)可通(tōng)過觸(chù)摸屏選擇和設(shè)定，可實(shí)現點動、半(bàn)自動、自(zì)動三種操(cāo)作(zuò)方式；機器配有專用的液壓(yā)浮動(dòng)雙向(xiàng)成型技術。裝粉、成型(xíng)、脫模等位(wèi)置采用機械定位(确保産品平(píng)整度）使(shǐ)制品幾(jǐ)何尺(chǐ)寸(cùn)穩定可調。壓制、脫(tuō)模、裝粉均具備定程(chéng)定壓功能；機器(qì)具有液(yè)壓傳感器檢測功能，壓(yā)力值可以通過(guò)觸摸屏顯(xiǎn)示，壓(yā)力的(de)檢測以防(fáng)止主缸上腔壓(yā)力過高而使産(chǎn)品産(chǎn)生裂(liè)紋甚(shèn)至上(shàng)模沖損壞； 滑塊的行(háng)程控(kòng)制無(wú)觸點接近(jìn)開關(guān)，可任意調(diào)整(zhěng)；頂出(chū)缸采用(yòng)頂出機械限(xiàn)位液壓(yā)缸，而(ér)不是(shì)使用傳統的液(yè)壓墊結構(gòu)，克服(fú)了由于液(yè)壓波(bō)動造成的加粉(fěn)高度不穩定和(hé)壓制過程中浮(fú)動力不穩(wěn)定造成(chéng)的抖動現象(xiàng)；機器具(jù)備“三重加壓(yā)”功能(néng)，即預(yù)壓、浮動雙(shuāng)向壓(yā)制、後壓(yā)。其(qí)浮動壓(yā)制位置可以(yǐ)根據制品(pǐn)要求(qiú)進行調(diào)整； 機器具有保(bǎo)護(hù)脫模功能(néng)，保護脫模(mó)力可調(diào)，确保産(chǎn)品脫模時不(bú)産(chǎn)生裂(liè)紋；機器陰(yīn)模操作(zuò)面(miàn)具有光電保護(hù)裝置(zhì)；機器采取液壓(yā)驅動(dòng)，可任意調整壓力(lì)保(bǎo)持時(shí)間，采取(qǔ)電、液、機械定位相結合，可實(shí)現定(dìng)壓控(kòng)制、位置保護的(de)壓制方(fāng)式，對加(jiā)粉高度(dù)能(néng)給予精确(què)控制(zhì)，其重(zhòng)複定位精(jīng)度≤±0.02mm,确保産(chǎn)品批(pī)量生(shēng)産的一緻(zhì)性；根據産(chǎn)品成(chéng)型工(gōng)藝要(yào)求靈活設(shè)置吸入(rù)法、落入(rù)法和振動(dòng)加料方式；機(jī)器具有(yǒu)洩壓低壓壓力(lì)檢測(cè)功能，避免(miǎn)模具(jù)意(yì)外損壞和傷人；機(jī)器備(bèi)有芯(xīn)杆驅動機構，以防制品在(zài)脫模時(shí)産生内裂紋。脫模時，芯(xīn)杆不動，陰模拉(lā)下，待(dài)制品完全(quán)脫出陰(yīn)模型腔(qiāng)，較後芯(xīn)杆(gǎn)下拉(lā)；制品裝粉高度(dù)（陰模闆）采用調(diào)速電機(jī)渦(wō)輪傳動調整方式，調整高度能全行程調(diào)節(jiē)，并具有(yǒu)自鎖功能；頂缸脫模位置現位(wèi)采用(yòng)手動調整(zhěng)方式(shì)，并且有自(zì)鎖功能(néng)。

備(bèi)注：

1.接(jiē)受非标(biāo)定制(zhì)。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行(háng)通知。

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