舔磚液壓機(jī)結構特點(diǎn)和性能

舔磚液壓機具有獨立的動力機構及電氣系統，并(bìng)采用PLC控制，可實行調(diào)整、半自動、自動循(xún)環操作方式。
本液壓機的工作壓力、滑快的(de)行程範圍均可根據工(gōng)藝要求進行調整(zhěng)；并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓(yā)成型(xíng)之工藝方式在壓制後(hòu)，具(jù)有保(bǎo)壓和延時自動回(huí)程(chéng)動作。
本液(yè)壓機由主機及控制機構兩大部分(fèn)組成，通過管路及電氣裝置聯系起(qǐ)來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、托(tuō)模缸、模架(jià)、自(zì)動送料機構、限程裝置等。控制機構包括液(yè)壓泵站（動(dòng)力系統）、電器箱、移動操縱台等組成(chéng)。

現将個部分結構和作(zuò)用分述如下：
1、 液壓機機身
本液壓機由上橫梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母和調節螺(luó)母(mǔ)等組成，滑塊内裝有導向套(tào)，依靠四根(gēn)立柱為主架， 使(shǐ)滑塊上下運動。上橫梁及(jí)工作台由(yóu)鎖緊螺(luó)母(mǔ)固定(dìng)于(yú)兩端，機器精度靠調(diào)整調節螺母及(jí)固定于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊于主缸活塞杆采用法蘭連結，在滑塊、工作台上(shàng)有T行槽，供(gòng)用戶安裝摸具。上橫梁、滑塊、工作台采用整體鑄鋼件。機器的(de)立柱、活塞杆采用(yòng)45号鋼經處理後，延長機器的(de)使用壽命(mìng)

2、液壓機主油缸布置在上橫梁孔内(nèi)，使壓力分布均勻，油缸體的材(cái)料均為45号整體鍛鋼。
3、液壓機主缸
主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大(dà)鎖母即固(gù)于上橫梁内。活塞(sāi)下端用聯(lián)結法蘭、螺栓與滑塊聯接，作導向用。活塞頭(tóu)部按有方向相反(fǎn)的進口YA型密封圈，在(zài)活塞杆上裝有O型密封(fēng)圈，将缸内(nèi)分成兩個油腔缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭(lán)及螺栓鎖緊，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝有(yǒu)防塵圈，以保證活(huó)塞杆的(de)防塵(chén)。
4、液壓(yā)機限(xiàn)程裝置
限程(chéng)裝置安裝于機器側面(miàn)主要用來控制滑塊的行程距離。它由墊鐵、角鐵(tiě)、感應塊、無觸點行程開關等組成。兩墊鐵分别固(gù)定于工作台和上橫梁上(shàng)，以固定角鐵，在角鐵上設有(yǒu)導(dǎo)向槽，通過調整行程開關的距離，控制(zhì)滑塊的行程。
5、液壓機液(yè)壓站
液壓站由油箱(xiāng)、軸向柱塞泵、電動機(jī)、二通插裝閥、濾油器、空氣濾清器，水冷器(qì)組成。

6、液壓機托模結(jié)構及模具材質

托模油缸兩條(tiáo)固定在工(gōng)作台(tái)面上，活塞杆上(shàng)端用螺栓與滑動平台連接成整體，滑台固定模腔并(bìng)配有4根導向柱與托模(mó)缸上下運動，滑台後側配有送料油缸，送(sòng)料合，裝料料鬥與滑台上下運動。模具采用鉻CR12MOV材(cái)質，正常壓制鹽磚2000-2500T不用(yòng)更換。