舔磚液壓(yā)機結構特點和(hé)性能(néng)

舔磚液壓機具有獨(dú)立的動力機構(gòu)及電氣系統，并采用PLC控制，可(kě)實行調(diào)整、半自動、自動循(xún)環操作方式。
本液(yè)壓機的工作壓力、滑快的(de)行程範圍均可根據工藝要(yào)求進行(háng)調整；并能完成定壓定程成型兩種工(gōng)藝方式。定(dìng)壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後，具有保壓和延時自動回(huí)程動作。
本液(yè)壓機由主機及控(kòng)制機構兩大(dà)部分組成，通過管路及(jí)電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、托模缸、模(mó)架、自動送料機構、限程(chéng)裝置等。控制機構包(bāo)括液壓泵站（動力系統）、電器箱、移(yí)動操縱台等組成(chéng)。

現将個(gè)部分結構和作用分述如下：
1、 液壓機機身
本液(yè)壓(yā)機由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、鎖緊螺母和調節螺母等組成，滑塊(kuài)内裝有導向套(tào)，依靠四(sì)根立柱為主架， 使(shǐ)滑塊上下運動。上橫梁及工作台由鎖緊螺母固定于兩端，機器精度靠(kào)調整調節螺母及固定于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊于主缸活塞(sāi)杆采用法蘭連結(jié)，在滑塊、工作台上(shàng)有T行槽，供用戶安(ān)裝摸具(jù)。上橫梁、滑塊、工作台采用整(zhěng)體鑄鋼件。機器的(de)立柱、活(huó)塞杆采用45号(hào)鋼經處理(lǐ)後，延長機器的使用壽命

2、液壓機主油缸布置在上橫梁孔内(nèi)，使壓力分布均勻，油缸體的材(cái)料均為(wéi)45号整體鍛鋼。
3、液壓機主缸
主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母即固于上橫梁内(nèi)。活塞下端用聯(lián)結法蘭、螺栓與(yǔ)滑塊(kuài)聯接(jiē)，作導向用。活塞頭部按有方向相反(fǎn)的進口YA型密封圈，在(zài)活塞杆上裝有O型密封(fēng)圈，将缸内(nèi)分成兩個油腔缸上裝有導向套，導(dǎo)向套的外圓上裝(zhuāng)O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊，以保證缸口(kǒu)密封。在缸口法蘭上裝有防塵圈，以保證活塞杆的防塵。
4、液壓(yā)機限程裝置(zhì)
限程裝置安裝于機器(qì)側面主要用來控制滑塊的行程距(jù)離。它由墊鐵、角鐵、感應塊、無觸點行程開關等組成。兩(liǎng)墊(niàn)鐵分别固定于(yú)工作台(tái)和上橫梁(liáng)上，以固定角鐵，在角鐵上設有導向(xiàng)槽，通過調整行程開關(guān)的距離，控制滑(huá)塊的行程。
5、液壓機液壓站
液壓站由(yóu)油箱、軸向柱塞泵、電動機、二通插(chā)裝閥、濾油器、空氣濾清器，水冷器組成。

6、液壓機托模結(jié)構(gòu)及模具材質

托模油缸兩條固定(dìng)在工作台面上，活塞杆上(shàng)端用螺栓與滑動平(píng)台連接成(chéng)整體，滑台(tái)固定模腔并配有4根導向柱與托模缸上(shàng)下運動，滑台後側配有送料油缸，送料合，裝料料鬥與滑台上下運動。模(mó)具采(cǎi)用鉻(gè)CR12MOV材質，正常壓制鹽磚(zhuān)2000-2500T不用更換。