舔(tiǎn)磚液壓機結構特(tè)點和性能

舔磚(zhuān)液壓機具有獨立的動力機構及電氣系統，并(bìng)采用PLC控制，可實行(háng)調整、半自動、自(zì)動循(xún)環操作方(fāng)式。
本液壓機的(de)工作壓(yā)力、滑快(kuài)的行程範圍均可根據(jù)工藝要求進行調整；并能完成定壓定程成型兩種(zhǒng)工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制後(hòu)，具有(yǒu)保壓和延時自動回程動作。
本液壓機由(yóu)主機及控制機構兩(liǎng)大部(bù)分組成，通過管路及電氣裝置聯系(xì)起來，構成整體。主機(jī)部分包(bāo)括機身、主缸(gāng)、托模缸、模架、自動送(sòng)料機構、限(xiàn)程裝置等(děng)。控制機構包括液壓泵站（動力(lì)系統）、電器箱、移動操縱台等組(zǔ)成。

現(xiàn)将個部分結構和作用分述如下：
1、 液壓機(jī)機身
本液壓機由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、鎖緊螺母和調節螺母(mǔ)等組成，滑塊内裝有導向套，依靠四根立柱為主架(jià)， 使滑塊上下運(yùn)動。上橫梁及(jí)工作台由鎖緊螺母固(gù)定于兩端，機器(qì)精度靠調(diào)整調節螺母及固定于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊于主缸活塞杆采用法蘭連結，在滑塊、工作台(tái)上有T行槽，供用戶安裝摸具。上(shàng)橫(héng)梁(liáng)、滑塊、工作台采(cǎi)用整體鑄鋼件。機器(qì)的立柱、活塞杆采用45号鋼經處理後(hòu)，延長機器的使用壽命

2、液壓機主油缸布置在上橫梁孔(kǒng)内，使壓力分布(bù)均勻，油缸體的材料均為45号整體鍛鋼。
3、液壓機主缸(gāng)
主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口(kǒu)台肩(jiān)及大鎖母即固于上橫梁内。活(huó)塞下端用聯結法蘭、螺栓與滑(huá)塊聯接，作導向用。活塞(sāi)頭部按有方向(xiàng)相反的進口YA型密封圈，在活塞杆上裝(zhuāng)有O型密(mì)封圈，将缸(gāng)内分成兩個(gè)油腔(qiāng)缸上裝有導向套，導向套的外圓上裝O型密封圈，借助法蘭及螺栓鎖緊(jǐn)，以保證缸口密封。在缸口法蘭上裝(zhuāng)有防塵圈，以保證活塞杆的防(fáng)塵。
4、液壓機限程裝置
限程裝置安裝于機器側面主要用(yòng)來控制(zhì)滑塊的行程(chéng)距離。它由(yóu)墊鐵、角鐵(tiě)、感應塊、無觸點(diǎn)行程開關等組成。兩墊鐵分别固定(dìng)于工作台和上橫梁上，以固定(dìng)角鐵，在角鐵上設有導向槽，通過調整行(háng)程開關的距離，控制(zhì)滑塊的行程。
5、液壓機液壓站
液(yè)壓(yā)站由油箱、軸向柱塞泵、電動(dòng)機、二通(tōng)插裝閥、濾油器、空(kōng)氣濾清器，水冷器組成。

6、液壓機托模(mó)結構及模具材質

托(tuō)模油缸兩條固定在(zài)工作台面上，活塞(sāi)杆上端用螺栓與滑動平台連接成整體，滑台固定模腔并配有4根導向柱與托模缸(gāng)上下運動，滑台後側配有送料油缸(gāng)，送料(liào)合，裝料料鬥與滑台上下運動。模具采用(yòng)鉻CR12MOV材(cái)質(zhì)，正常壓制鹽(yán)磚2000-2500T不(bú)用(yòng)更換。