Y32-800T四(sì)柱式液壓機技 術(shù) 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數

性能與特(tè)點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和(hé)電氣系統(tǒng)，并采用按鈕(niǔ)集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝(yì)方式(shì)在壓制後具有保壓和延(yán)時自動回程動作。

二、主(zhǔ)要結(jié)構(gòu)概述

本機器由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控制機構包括動力機(jī)構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電(diàn)器操縱(zòng)箱等部分組成。現将各部(bù)分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機(jī)身(shēn)

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節(jiē)螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固(gù)于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導(dǎo)向上(shàng)下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱(xiāng)組成。當主(zhǔ)缸活(huó)塞快速下行時(shí)，主缸上腔(qiāng)形成負壓(yā)，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流(liú)回充液油箱，充液(yè)油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将(jiāng)多餘的(de)油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支(zhī)架固(gù)定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調節(jiē)行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及(jí)能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借(jiè)助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整和半(bàn)自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即停(tíng)止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定(dìng)，完(wán)成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下限位開關發訊或(huò)者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插(chā)件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回(huí)程，從而避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程(chéng)：當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中(zhōng)閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之(zhī)油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述(shù)

本機電(diàn)器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源(yuán)，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側。控制(zhì)箱面(miàn)闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各(gè)種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制(zhì)箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于(yú)主機和動(dòng)力機構附(fù)近。

（二）電力(lì)驅動裝(zhuāng)置及容(róng)量

本機油泵的(de)驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓為交流(liú)220V。

本設(shè)備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另(lìng)行通知。

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