y32-800t四(sì)柱式液(yè)壓機(jī)技 術(shù) 文 件(jiàn)

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料(liào)的壓(yā)制工(gōng)藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等(děng)。也(yě)可從(cóng)事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑(sù)料制(zhì)品及粉末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工(gōng)藝(yì)。

本機器具有獨立的(de)動力(lì)機構和電(diàn)氣系(xì)統，并采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制(zhì)，可實(shí)現調(diào)整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種操作方式。本(běn)機(jī)器的工(gōng)作壓(yā)力、壓制速度、行(háng)程範圍(wéi)均(jun1)可根據工(gōng)藝(yì)需要進(jìn)行調整。并能完(wán)成定壓及定程(chéng)成型(xíng)兩(liǎng)種工藝(yì)方式，定壓成型(xíng)之工藝(yì)方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保壓(yā)和延時(shí)自動回程動作。

二、主(zhǔ)要結構概(gài)述

本(běn)機器(qì)由(yóu)主機及(jí)控制機構兩大部分組成(chéng)。通過(guò)管路及(jí)電(diàn)器(qì)裝置聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成(chéng)。控制機(jī)構(gòu)包括(kuò)動力(lì)機構(gòu)、限程(chéng)裝置(zhì)、插裝(zhuāng)閥集(jí)成(chéng)系統及電器(qì)操縱(zòng)箱等(děng)部分組成。現将(jiāng)各部(bù)分結構(gòu)和作用(yòng)分述(shù)如下：

（一）、機(jī)身(shēn)

機身(shēn)由上橫(héng)梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立(lì)柱、鎖緊螺母(mǔ)及調(diào)節螺(luó)母等(děng)組成，依靠(kào)四個立柱作為(wéi)主架(jià)，上(shàng)橫(héng)梁(liáng)及工作(zuò)台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端(duān)。機器(qì)精度靠調(diào)節螺母(mǔ)及緊固于上(shàng)橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來(lái)調整(zhěng)。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導向上(shàng)下運動(dòng)。滑塊(kuài)内裝有導向套(tào)。滑塊及工作台表面均有(yǒu)t形槽(cáo)，便于模(mó)具(jù)安裝。尺(chǐ)寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠(kào)缸口(kǒu)台(tái)肩及大(dà)鎖母(mǔ)緊固(gù)于上(shàng)橫梁(liáng)内，活塞下端用(yòng)連接(jiē)法蘭、螺栓(shuān)與活動(dòng)橫(héng)梁連接，活(huó)塞頭(tóu)部之(zhī)材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基(jī)合金(jīn)作導(dǎo)向用。活塞頭外(wài)圓處裝(zhuāng)有方向相反(fǎn)的密封環(huán)，内圈裝(zhuāng)有(yǒu)o形圈(quān)，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口(kǒu)部分(fèn)也(yě)裝有密(mì)封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中心孔(kǒng)内，用鎖(suǒ)緊(jǐn)母加(jiā)以固定，結(jié)構(gòu)與主缸基本相同(tóng)。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充液閥(fá)和充(chōng)液油箱(xiāng)組成。當主缸活(huó)塞快速(sù)下行(háng)時(shí)，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充(chōng)液閥(fá)的閥芯，主缸(gāng)上腔充(chōng)液，回(huí)程時主缸(gāng)下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯(xīn)，使主缸(gāng)上腔(qiāng)之油流回(huí)充液(yè)油箱(xiāng)，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制充液(yè)油(yóu)箱(xiāng)的油(yóu)位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液(yè)從充(chōng)液油(yóu)箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行(háng)程限位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhì)安裝于主機的右側，由支(zhī)架、撞(zhuàng)塊、行程開關等(děng)組成。支架固(gù)定(dìng)于上橫梁(liáng)與工(gōng)作台的右側面(miàn)，撞塊(kuài)固(gù)定于滑(huá)塊右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調節(jiē)行程開關的位(wèi)置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一(yī)）概述

液壓系(xì)統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置(zhì)（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調(diào)節裝置(zhì)（各種(zhǒng)閥）以及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借(jiè)助電(diàn)氣系統(tǒng)的控制，驅動(dòng)活動(dòng)橫梁，完(wán)成(chéng)各種工藝(yì)動作(zuò)循環。

本機器具有調(diào)整(zhěng)和半自(zì)動兩(liǎng)種方(fāng)式可供選擇。調整方(fāng)式比(bǐ)較簡單，用手按(àn)一下所需(xū)動作(zuò)按(àn)鈕(niǔ)即可(kě)得到相應(yīng)的動(dòng)作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工作按鈕使(shǐ)活動橫(héng)梁自動的(de)完成(chéng)一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各(gè)電磁(cí)閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸(xiè)荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟(qǐ)動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動作，yv1通電，插件(jiàn)c1關閉，泵出油口和(hé)回油口(kǒu)切斷(duàn)，系統(tǒng)升壓(yā)，yv4通電使(shǐ)插件c2打開系統壓力(lì)油(yóu)進入主(zhǔ)缸(gāng)上腔(qiāng)，yv3通電(diàn)，使插件c3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快速(sù)排回油(yóu)箱，滑塊(kuài)依靠(kào)自(zì)重實(shí)現(xiàn)快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速(sù)壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，yv3失電，同時yv2通電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力處(chù)在一個由調壓蓋(gài)闆中閥(fá)f17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊(kuài)轉為(wéi)慢速(sù)下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓(yā)：滑(huá)塊工(gōng)作行程(chéng)完(wán)畢，觸(chù)動下(xià)限位(wèi)開關(guān)，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者(zhě)缸(gāng)内壓(yā)力(lì)升(shēng)高，由保壓(yā)延時(shí)繼電器調定，完(wán)成(chéng)定壓壓(yā)制動作(zuò)。

5、卸(xiè)壓：下(xià)限位(wèi)開關發訊(xùn)或(huò)者延時斷電(diàn)器發(fā)訊(xùn)，轉入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵轉入工(gōng)作，yv5通電使電磁(cí)閥(fá)的p與(yǔ)b口通(tōng)，打(dǎ)開充液(yè)閥開始卸壓。a與(yǔ)o口通，從而(ér)插件c4開啟(qǐ)，系統(tǒng)壓力油進入(rù)主缸下(xià)腔，yv2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中(zhōng)閥f17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能(néng)打開充液閥，而(ér)不能使滑(huá)塊(kuài)回程，從(cóng)而(ér)避(bì)免了(le)高壓卸(xiè)壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回(huí)程：當(dāng)主缸(gāng)上腔的壓(yā)力卸(xiè)到零後(hòu)，yv2失電，由延(yán)時(shí)斷電(diàn)器控制(zhì)，從(cóng)而使(shǐ)下腔(qiāng)的壓(yā)力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f16調(diào)定的回程壓力(lì)，使滑(huá)塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上(shàng)限位(wèi)開(kāi)關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停(tíng)止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程後手動按下頂缸頂出(chū)按(àn)鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的(de)油回(huí)油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂(dǐng)出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂(dǐng)出後，手(shǒu)動按下(xià)退回(huí)按鈕，電磁閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂(dǐng)缸下腔之油(yóu)進入油箱(xiāng)，即實(shí)現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概(gài)述

本機(jī)電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電(diàn)源，控制電(diàn)器電(diàn)壓為交流220v。電壓是通過控(kòng)制變(biàn)壓器得到(dào)的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作(zuò)電路為交流220v。

本機設有專(zhuān)用的(de)電器(qì)控(kòng)制(zhì)箱。安(ān)裝在(zài)主機(jī)右前(qián)側。控(kòng)制箱面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時(shí)可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓(yā)機的(de)工作情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝(zhuāng)有電源(yuán)開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器(qì)、中間(jiān)繼電(diàn)器、變(biàn)壓器(qì)等控制(zhì)電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機(jī)還設(shè)有兩(liǎng)個(gè)分(fèn)線器，另外(wài)安裝于主機和(hé)動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅(qū)動裝(zhuāng)置及(jí)容(róng)量

本機油(yóu)泵的驅動電(diàn)機其型号規(guī)格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉(zhuǎn)/分(fèn)

本機控制(zhì)電(diàn)路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓為交流220v。

本(běn)設備電氣(qì)數據(jù)主要(yào)電(diàn)氣參數(shù)：

總功率(lǜ)：60kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防(fáng)護等級：ip44

備注：

1.接(jiē)受(shòu)非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如(rú)有更(gèng)改不另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各種：液壓(yā)機、油壓機(jī)、壓力(lì)機、單柱(zhù)液(yè)壓機(jī)、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液(yè)壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍(lóng)門液壓(yā)機、框(kuàng)架式(shì)液壓(yā)機、伺(sì)服液壓機(jī)、成型液(yè)壓機、c型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機、熱(rè)壓成型(xíng)液壓機(jī)、多(duō)工位(wèi)液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜(dào)門液(yè)壓機(jī)、校正(zhèng)液壓(yā)機、壓裝液壓機(jī)、粉末液(yè)壓(yā)機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓(yā)機、數控液(yè)壓機、剪闆機、折(shé)彎機、卷闆(pǎn)機、沖(chòng)床、激(jī)光切(qiē)割機、數控(kòng)機(jī)床等。

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