Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性能(néng)與特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻(fān)邊(biān)、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可(kě)實現調整、手(shǒu)動和(hé)半自動三(sān)種操作方式(shì)。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝(yì)需要進(jìn)行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型(xíng)之工藝方式(shì)在壓制後具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成(chéng)一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等(děng)組成。控制機構包括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端。機器精度靠調(diào)節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作(zuò)導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合(hé)金作導向用(yòng)。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩(liǎng)個腔(qiāng)，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液(yè)裝置

充(chōng)液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油(yóu)箱組成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時(shí)主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液(yè)油箱上設有回(huí)油孔，控制充液(yè)油箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于支(zhī)架上，調(diào)節(jiē)行程開關的位置(zhì)，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四、液壓(yā)系(xì)統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥(fá)）以及能量輸(shū)送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機(jī)器具(jù)有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需(xū)動作按鈕即可得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢(màn)速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通(tōng)電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延(yán)時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通(tōng)，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓(yā)，此調定的壓力隻能(néng)打開充液閥，而不能使滑塊(kuài)回程，從而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔(qiāng)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由(yóu)延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當(dāng)滑(huá)塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁(cí)閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的(de)油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用(yòng)的(de)電器控制箱。安(ān)裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼電(diàn)器、選(xuǎn)擇開關、控制(zhì)按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交(jiāo)流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮(lǜ)到(dào)接線和維修的(de)方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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