Y32-800T四(sì)柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特(tè)點：

本(běn)機器适用于可塑性材(cái)料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零(líng)件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和(hé)電氣(qì)系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作(zuò)方式。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度(dù)、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成定壓(yā)及定(dìng)程成型(xíng)兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式(shì)在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述(shù)

本機器由(yóu)主機(jī)及控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依(yī)靠四(sì)個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固(gù)于上橫(héng)梁上(shàng)端之鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接(jiē)，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為(wéi)鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活塞頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝有密封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的(de)上端，它由充液閥和充液油(yóu)箱(xiāng)組成。當主(zhǔ)缸活塞快速(sù)下行時(shí)，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充液油箱，充液(yè)油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的(de)油流回主(zhǔ)油(yóu)箱以防(fáng)止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行(háng)程限(xiàn)位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固(gù)定于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關固定于支架上，調(diào)節行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各(gè)種工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整和半自動(dòng)兩種(zhǒng)方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手後立(lì)即停(tíng)止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動(dòng)的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出(chū)油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開系統壓(yā)力(lì)油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發(fā)訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊(kuài)回程(chéng)，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力(lì)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從而使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使(shǐ)滑塊回程。當滑(huá)塊接(jiē)觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進入油(yóu)箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得(dé)到的。另外(wài)，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有(yǒu)專用(yòng)的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現(xiàn)對壓機的集中控制。同時可通過各(gè)種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和(hé)維修的(de)方(fāng)便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動(dòng)作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

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2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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