Y32-800T四柱式液(yè)壓機(jī)技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制(zhì)品(pǐn)的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式(shì)在(zài)壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及(jí)控制(zhì)機構兩大部分(fèn)組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機部分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精(jīng)度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端(duān)之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接(jiē)法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上(shàng)下兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸(gāng)的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓(yā)，打(dǎ)開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸(gāng)下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位(wèi)控制(zhì)裝置

上下(xià)行程(chéng)限位(wèi)控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節(jiē)行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊的運(yùn)行(háng)位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和油缸(gāng)），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系(xì)統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為(wéi)按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓延時繼電(diàn)器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能(néng)打開充液閥，而(ér)不能使滑塊(kuài)回程，從(cóng)而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸(xiè)到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下(xià)腔，同時(shí)頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入油(yóu)箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流(liú)220V。電壓(yā)是通過控制變壓器(qì)得到(dào)的(de)。另外，電磁閥動作電路(lù)為交(jiāo)流220V。

本機設有專用(yòng)的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實(shí)現(xiàn)對壓機的集中控(kòng)制。同(tóng)時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設(shè)有兩個分線器，另外(wài)安裝于(yú)主(zhǔ)機和動(dòng)力機構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個(gè)，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參(cān)考，如(rú)有更改不另行通知。

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