y32-800t四(sì)柱式(shì)液(yè)壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數(shù)

性能(néng)與(yǔ)特點(diǎn)：

本機(jī)器适(shì)用于可塑性材(cái)料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲翻(fān)邊、薄(báo)闆(pǎn)拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校(xiào)正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷(lěng)擠(jǐ)金屬零(líng)件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品(pǐn)的壓(yā)制成(chéng)型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機構和電氣(qì)系統(tǒng)，并采用按(àn)鈕集(jí)中控(kòng)制，可實現(xiàn)調整、手動(dòng)和半(bàn)自動三種操作(zuò)方式(shì)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制(zhì)速度、行程範圍(wéi)均可根(gēn)據工藝(yì)需要進行調整。并能完成(chéng)定壓(yā)及定程成型兩(liǎng)種工(gōng)藝方式，定壓成型(xíng)之工藝(yì)方式(shì)在壓制後(hòu)具有保壓(yā)和延(yán)時自動回程動(dòng)作。

二、主(zhǔ)要(yào)結構(gòu)概述

本機器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大(dà)部(bù)分組(zǔ)成。通過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成(chéng)一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhì)等組(zǔ)成。控(kòng)制機(jī)構包(bāo)括動(dòng)力機(jī)構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥(fá)集(jí)成系統及電器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各部分結構(gòu)和作(zuò)用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動(dòng)橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖(suǒ)緊螺母及(jí)調節(jiē)螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及(jí)工作台鎖緊(jǐn)螺(luó)母緊固(gù)于兩端。機器精度靠(kào)調節(jiē)螺母(mǔ)及緊固于上橫(héng)梁上(shàng)端(duān)之(zhī)鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(huá)塊與(yǔ)主缸活塞由(yóu)連接法蘭和(hé)螺栓連接(jiē)，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑(huá)塊及(jí)工作(zuò)台表(biǎo)面均有(yǒu)t形槽，便(biàn)于模具安(ān)裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸(gāng)體依(yī)靠缸口台肩及(jí)大鎖母(mǔ)緊固于(yú)上橫梁内，活塞(sāi)下端用連接法(fǎ)蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活動橫(héng)梁連接，活塞(sāi)頭部(bù)之材(cái)料為(wéi)鑄鐵或鋅(xīn)基合(hé)金作(zuò)導向用。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方(fāng)向相反的(de)密封環，内(nèi)圈裝(zhuāng)有o形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上(shàng)下(xià)兩個(gè)腔，缸口(kǒu)部(bù)分也裝有密封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊(jǐn)，以(yǐ)保證(zhèng)下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内(nèi)，用鎖(suǒ)緊母加以固定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基(jī)本相同(tóng)。

三、充液(yè)裝置

充液(yè)裝置安裝于主(zhǔ)缸的(de)上端，它由充液閥和(hé)充液油箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速下行時(shí)，主缸上腔(qiāng)形成(chéng)負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸(gāng)下腔油液推動(dòng)主閥芯(xīn)，使主缸上腔之(zhī)油流回(huí)充(chōng)液油(yóu)箱，充液(yè)油箱上(shàng)設有(yǒu)回油(yóu)孔，控(kòng)制(zhì)充液(yè)油箱的(de)油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主油箱(xiāng)以防(fáng)止油液從充液(yè)油(yóu)箱中溢出(chū)。

上(shàng)下行(háng)程限(xiàn)位控(kòng)制裝置

上(shàng)下行(háng)程限位控(kòng)制裝置安(ān)裝于主機(jī)的右(yòu)側，由(yóu)支(zhī)架(jià)、撞塊、行程(chéng)開關等組成(chéng)。支架固定于(yú)上橫(héng)梁與(yǔ)工(gōng)作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固(gù)定于(yú)滑塊右側(cè)面，行程開關固(gù)定于支架上，調(diào)節行程開關的(de)位置，可控制滑塊的運行(háng)位置(zhì)。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概(gài)述

液壓(yā)系統由能(néng)源轉換裝置（泵和油缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)置（各種閥(fá)）以及(jí)能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管(guǎn)路）等(děng)組成。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫(héng)梁，完(wán)成各(gè)種工藝動作循環。

本(běn)機器具有(yǒu)調整(zhěng)和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式(shì)可供選(xuǎn)擇(zé)。調整(zhěng)方式比較(jiào)簡單，用手按一(yī)下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止。半(bàn)自動(dòng)操作為按(àn)壓工(gōng)作按鈕使活(huó)動橫梁(liáng)自動(dòng)的完成一個工藝動作(zuò)循環。

（二(èr)）液壓原理說明(míng)

1、 接通(tōng)電源(yuán)，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑塊快速下行動(dòng)作，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟(qǐ)動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位(wèi)，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快(kuài)速下行動(dòng)作，yv1通(tōng)電，插(chā)件c1關閉，泵(bèng)出油口和回油口(kǒu)切(qiē)斷，系統升壓，yv4通(tōng)電使(shǐ)插件(jiàn)c2打開系統壓力(lì)油進(jìn)入主(zhǔ)缸上(shàng)腔(qiāng)，yv3通電，使插件c3打開，主缸(gāng)下(xià)腔的油(yóu)快速(sù)排回油(yóu)箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(yā)制：當(dāng)上滑(huá)塊觸動行(háng)程開(kāi)關時，yv3失電，同時(shí)yv2通電，使下(xià)腔的壓力處在(zài)一個(gè)由調壓蓋(gài)闆(pǎn)中(zhōng)閥f17調(diào)定，從(cóng)而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢(màn)速下(xià)行(háng)，并(bìng)接觸(chù)工件加(jiā)壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程(chéng)完畢，觸動下限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成(chéng)壓制(zhì)動作，或者(zhě)缸内壓力升高(gāo)，由保(bǎo)壓延時繼(jì)電器調定(dìng)，完成(chéng)定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊(xùn)，轉入(rù)卸壓(yā)，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，yv5通(tōng)電(diàn)使電磁(cí)閥的(de)p與(yǔ)b口(kǒu)通，打(dǎ)開充(chōng)液閥(fá)開始(shǐ)卸壓。a與o口通，從(cóng)而插件c4開啟，系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)下腔，yv2通電(diàn)，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f17調定一(yī)個低壓，此調(diào)定(dìng)的壓(yā)力(lì)隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不(bú)能使(shǐ)滑塊(kuài)回程(chéng)，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shàng)腔的壓(yā)力(lì)卸到零後，yv2失電(diàn)，由延(yán)時斷電(diàn)器(qì)控制，從而(ér)使下(xià)腔的(de)壓力(lì)變(biàn)換為由(yóu)調壓(yā)蓋闆中閥f16調定的回(huí)程壓(yā)力，使滑塊回程(chéng)。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位開關後(hòu)，電磁(cí)閥失(shī)電，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按(àn)下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通(tōng)電。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓力油進入(rù)頂缸下腔，同時(shí)頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件(jiàn)頂(dǐng)出後，手(shǒu)動按下(xià)退回按(àn)鈕，電(diàn)磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c8打開，系(xì)統壓力油進(jìn)入頂(dǐng)缸上(shàng)腔(qiāng)；同(tóng)時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進(jìn)入(rù)油箱(xiāng)，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出(chū)動作(zuò)。

五、電氣系統概(gài)述

（一(yī)）概述(shù)

本機電器采(cǎi)用三相(xiàng)交流380v、50hz電源(yuán)，控制(zhì)電器電壓為交流220v。電壓是通過(guò)控(kòng)制變壓器得(dé)到的。另外(wài)，電(diàn)磁(cí)閥動(dòng)作電路為(wéi)交流(liú)220v。

本機設有(yǒu)專用(yòng)的電(diàn)器控制箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制(zhì)箱面闆(pǎn)上(shàng)設有時間(jiān)繼(jì)電(diàn)器、選(xuǎn)擇開關、控(kòng)制按(àn)鈕、信(xìn)号燈等，可(kě)實現對壓機(jī)的(de)集中(zhōng)控制。同時(shí)可通過(guò)各種指(zhǐ)示燈(dēng)随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱(xiāng)内部(bù)裝有(yǒu)電源(yuán)開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中(zhōng)間繼(jì)電器(qì)、變壓器等(děng)控制電路。

考慮(lǜ)到接線(xiàn)和維修(xiū)的方便，本機還(hái)設有兩(liǎng)個分線器，另(lìng)外安裝(zhuāng)于(yú)主機和動(dòng)力機(jī)構附近。

（二）電力(lì)驅動裝(zhuāng)置及容(róng)量

本機油(yóu)泵的(de)驅動電機其型号規格如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式(shì)電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動(dòng)作電壓為(wéi)交流220v。

本設備電(diàn)氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率(lǜ)：60kw

電壓(yā)：380v

相數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防(fáng)護等級(jí)：ip44

備(bèi)注：

1.接受(shòu)非标定制(zhì)。

2.以(yǐ)上參數作為(wéi)參考，如有更改(gǎi)不另行通(tōng)知。

廠家直(zhí)銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液(yè)壓機(jī)、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機、框架(jià)式液(yè)壓(yā)機、伺服(fú)液壓機、成型液壓機(jī)、c型液(yè)壓機(jī)、打包液壓(yā)機、熱壓成型液壓機(jī)、多工位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚(zhuān)液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fěn)末液壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷闆機(jī)、沖床、激光(guāng)切割機(jī)、數(shù)控機(jī)床等。

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