Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制(zhì)品及粉(fěn)末制品的壓制成型工(gōng)藝(yì)。

本機器具(jù)有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制(zhì)，可實現調(diào)整、手動和半自動三種操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成定壓及定(dìng)程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述(shù)

本機器由主機及控制機構兩大(dà)部分組成。通過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機(jī)構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母(mǔ)及緊固于上橫(héng)梁上端(duān)之鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱(zhù)作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連(lián)接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的密封(fēng)環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内(nèi)形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝有(yǒu)密封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構(gòu)與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上端，它由(yóu)充液閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推(tuī)動主閥芯，使主缸上腔之油流(liú)回充液油(yóu)箱，充液(yè)油箱上設有回(huí)油孔，控(kòng)制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢出。

上(shàng)下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支(zhī)架固(gù)定于上橫梁與工(gōng)作台的(de)右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側(cè)面，行程開關固定于支架上，調(diào)節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(bèng)和油缸），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控(kòng)制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調整和半(bàn)自動(dòng)兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一(yī)下所需動(dòng)作按鈕即(jí)可(kě)得(dé)到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為(wéi)按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處在(zài)中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系(xì)統壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時(shí)，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限(xiàn)位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從而使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力(lì)油(yóu)進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退(tuì)回動作。

至此(cǐ)，實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓(yā)器得到的。另外(wài)，電磁(cí)閥動作電路為交流220V。

本(běn)機設有專用的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈(dēng)等，可實現(xiàn)對壓機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電(diàn)氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩(liǎng)個(gè)分線器，另外安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥是由(yóu)交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不另行通(tōng)知。

廠家直銷各種(zhǒng)：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液壓機、八柱液壓(yā)機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、熱壓成(chéng)型液壓機、多工位液壓機、鹽磚(zhuān)液壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷闆機、沖床、激光切割機、數控機床等。

全聯公司(sī)承接(jiē)各種(zhǒng)機械設備(bèi)的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維(wéi)修、改造、保養、維護工作服(fú)務等。

全聯成套并兼營舊(jiù)機床設備的評估，回收與置(zhì)換等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

西安全(quán)聯(lián)機床特别推薦：www.aimigo.cc