Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本(běn)機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機(jī)器具有獨立的(de)動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工(gōng)藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型(xíng)之工藝(yì)方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動(dòng)回(huí)程動作。

二、主要結構(gòu)概述(shù)

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構成(chéng)一整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制(zhì)機構包括動力機(jī)構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成(chéng)系統及電(diàn)器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結構和(hé)作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母等組成，依靠(kào)四個立柱作為主架(jià)，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母(mǔ)緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝(zhuāng)。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依(yī)靠缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外(wài)圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分(fèn)也(yě)裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用(yòng)鎖(suǒ)緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液(yè)油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油(yóu)位。将多餘的(de)油流回主油(yóu)箱以防止油液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫梁與(yǔ)工作台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運(yùn)行(háng)位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換裝(zhuāng)置（泵和(hé)油缸(gāng)），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方(fāng)式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實現(xiàn)快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢(màn)速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通，打(dǎ)開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力(lì)油(yóu)進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後，電(diàn)磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動按(àn)下(xià)退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔(qiāng)；同(tóng)時頂缸下腔之油進入油箱，即實(shí)現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器(qì)得到的。另外(wài)，電磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變(biàn)壓器(qì)等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的(de)方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及(jí)容量

本機油(yóu)泵的驅(qū)動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的電(diàn)液(yè)動滑閥和電動滑閥(fá)是(shì)由交流濕式電磁閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注(zhù)：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷(xiāo)各(gè)種(zhǒng)：液壓機、油壓機(jī)、壓力機(jī)、單柱液壓(yā)機、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液(yè)壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機(jī)、剪闆機、折彎機、卷闆機、沖床、激(jī)光切(qiē)割機、數控機床等(děng)。

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