Y32-800T四柱式液壓機技(jì) 術 文 件

一、 技術參數

性能(néng)與特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器具(jù)有獨立的動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成定(dìng)壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大(dà)部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制(zhì)機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電(diàn)器(qì)操縱(zòng)箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架(jià)，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内，活(huó)塞下端用連接法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活(huó)塞(sāi)頭(tóu)外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用(yòng)鎖(suǒ)緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時(shí)，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充液(yè)油箱上設有回油孔，控制充液油箱(xiāng)的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫梁與(yǔ)工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程開關固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位置。

四(sì)、液壓系(xì)統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫(héng)梁(liáng)，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下(xià)所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插(chā)件C2打(dǎ)開系統壓力油進入(rù)主(zhǔ)缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個(gè)由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動(dòng)下限位開關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力(lì)被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yī)個低壓，此調(diào)定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而不能使滑塊(kuài)回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥(fá)失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退(tuì)回

當頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動按(àn)下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另(lìng)外，電(diàn)磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前(qián)側(cè)。控(kòng)制箱面闆(pǎn)上設(shè)有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱内部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸(chù)器、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路(lù)的電液動滑閥和電動滑(huá)閥(fá)是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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