Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能(néng)與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從(cóng)事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制(zhì)品(pǐn)及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的動力機構和(hé)電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定(dìng)壓及(jí)定程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動(dòng)回(huí)程動作。

二、主(zhǔ)要結(jié)構(gòu)概述

本機器由主機及(jí)控制(zhì)機構兩大(dà)部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插(chā)裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及(jí)調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四個(gè)立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上(shàng)下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導(dǎo)向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方(fāng)向(xiàng)相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内(nèi)形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸(gāng)基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充(chōng)液(yè)油(yóu)箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流(liú)回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位(wèi)控(kòng)制裝置安裝于主機的右(yòu)側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固(gù)定于上(shàng)橫梁與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊(kuài)的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組(zǔ)成。借(jiè)助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機(jī)器具有調整和半(bàn)自動兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為(wéi)按(àn)壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作(zuò)循環(huán)。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通

1、 接通(tōng)電(diàn)源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓(yā)力處(chù)在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動(dòng)作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液(yè)閥，而(ér)不能使滑塊(kuài)回程，從而避免了高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸(xiè)到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使(shǐ)滑(huá)塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電(diàn)磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設(shè)有時(shí)間繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信号燈等，可實(shí)現(xiàn)對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸(chù)器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電液動滑閥和電動滑(huá)閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本(běn)設(shè)備電氣數據主要電(diàn)氣參數(shù)：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有(yǒu)更改不(bú)另行通知。

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液(yè)壓機、八柱(zhù)液(yè)壓機、龍門液壓機、框架(jià)式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型液(yè)壓機(jī)、C型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成(chéng)型液壓機(jī)、多工位液(yè)壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、剪闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖(chòng)床、激(jī)光切割機、數控機床等。

全聯公司承接各種機械設備的(de)搬(bān)運、安裝、拆卸、移機(jī)、就位、調試、升級、維修(xiū)、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套并兼營舊機床設備的評估，回收與(yǔ)置換等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

西安全聯(lián)機床(chuáng)特别推薦(jiàn)：www.aimigo.cc