Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件
一(yī)、 技術參數
Y32-800T四柱式液壓機技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 8000 | KN | ||
回程(chéng)力 | 1600 | KN | ||
頂出力 | 1600 | KN | ||
液體極限工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活塞極限行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工作台極限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 80 | mm/s | |
工作 | 10-12 | |||
回程 | 70 | |||
頂出(chū)行程速度 | 頂(dǐng)出 | 60 | mm/s | |
退回 | 120 | |||
工作台有效(xiào)面積 | 左右 | 1600 | mm | |
前後 | 1600 | |||
電機總功率(lǜ) | 2x30 | KW |
性能與特點:
本機器适用于可塑性材料的壓制工藝,如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型,塑料制品及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。
本機器具有獨立的動力機構和電氣系(xì)統,并采用按鈕集中控制,可實現調整、手(shǒu)動和半自動三(sān)種操作方式(shì)。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工(gōng)藝(yì)需要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程成型兩種工藝(yì)方式,定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時(shí)自動回程(chéng)動作。
二、主(zhǔ)要結構(gòu)概述
本機器由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部(bù)分結構和作用(yòng)分述如下:
(一)、機(jī)身
機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組(zǔ)成,依靠四個立柱(zhù)作為主架,上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭(lán)和螺栓連接,依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有T形槽,便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖
(二)、主缸
主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内,活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接,活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用(yòng)。活塞頭外圓處裝有方向(xiàng)相反的密封環(huán),内圈裝有O形圈(quān),将(jiāng)缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔,缸口部分也裝有密(mì)封圈,借助法蘭鎖緊,以保證下腔密封。
(三)、頂出(chū)缸
頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内,用鎖緊母加以固定,結構與(yǔ)主缸基本相同。
三、充液裝置
充液裝置安裝于(yú)主缸的上端,它由充液閥和充(chōng)液油(yóu)箱組成。當主缸活(huó)塞快速(sù)下行時,主(zhǔ)缸上腔形成負壓,打(dǎ)開充液閥的閥芯,主缸(gāng)上(shàng)腔充液,回程時主缸下腔油液推動主閥芯,使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱(xiāng),充液油箱上設有回油孔,控制充液油箱的油(yóu)位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。
上下行程限位(wèi)控制(zhì)裝置
上下行程限位控制裝置安裝于主機(jī)的右側,由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的(de)右(yòu)側面,撞塊固定于滑(huá)塊右側面,行程開關固定于支(zhī)架上,調節(jiē)行程開關的位置(zhì),可控制滑(huá)塊的運(yùn)行位置。
四(sì)、液壓系(xì)統概述
(一)概述
液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(泵和(hé)油缸(gāng)),能量調節裝置(zhì)(各種閥)以及能量輸(shū)送裝置(油箱、充液筒、管路)等組(zǔ)成。借(jiè)助電(diàn)氣系統的控(kòng)制,驅動活動橫梁(liáng),完成各種工藝動作(zuò)循環。
本機器具(jù)有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單,用手按一下所需動作按鈕即可得到(dào)相(xiàng)應的動(dòng)作,放手後立即停止。半自動操作為(wéi)按壓工作(zuò)按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作(zuò)循環。
(二)液壓(yā)原(yuán)理說明
1、 接通電(diàn)源,啟動(dòng)電機,各電磁閥處在中位,泵卸荷。
2、 上滑塊快速下行:YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò),YV1通
1、 接通電源,啟動電機,各電磁閥處在中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑(huá)塊快(kuài)速下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作,YV1通電,插件C1關閉,泵出油口和回油口切斷(duàn),系統升壓(yā),YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓力油(yóu)進入主(zhǔ)缸上腔,YV3通電(diàn),使插件C3打(dǎ)開,主缸下腔的油快速排回油箱,滑塊依(yī)靠自重實現快速下行。
3、 上滑塊(kuài)慢速壓制:當上滑塊觸動行程開關時,YV3失電,同時YV2通電,使下腔的壓力(lì)處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定,從而(ér)下腔排油減慢,滑塊轉為慢速下行(háng),并接觸工件加壓。
4、 保壓:滑塊工作行程完(wán)畢,觸動下限位開關,使滑塊卸壓回程完成壓制動作,或者缸内壓力升高,由保壓延時繼電器調定,完(wán)成定壓壓(yā)制動作。
5、卸壓:下限位開(kāi)關發訊(xùn)或者延時斷(duàn)電器發訊,轉入卸壓,此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入工作,YV5通電使電磁閥的(de)P與B口通(tōng),打開充液閥開始卸壓。A與O口通,從而插件C4開啟,系統壓力油進(jìn)入主缸下腔,YV2通電,使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓(yā),此調定的壓力隻能打開充液(yè)閥,而(ér)不能使滑塊回程,從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。
6、滑塊回程:當(dāng)主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後,YV2失(shī)電,由延時斷電(diàn)器控制,從而使下(xià)腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力(lì),使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上(shàng)限位開關後,電磁閥(fá)失電,滑塊停止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑(huá)塊回程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕,此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔,同時頂(dǐng)缸上(shàng)腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。
8、頂(dǐng)缸退回
當頂缸(gāng)把工件頂出後,手動按下(xià)退回(huí)按鈕,電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi),系統壓力油進入頂缸上腔;同時頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱,即實現頂缸退回動作。
至(zhì)此,實現一次壓制、頂出動作(zuò)。
五、電氣系統概述
(一)概(gài)述
本機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源(yuán),控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外,電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。
本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等,可實(shí)現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電(diàn)源開關(guān)、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。
考慮到接線和維修的方便(biàn),本機還設有兩個分線器,另外安裝于主機和動(dòng)力機構附近。
(二)電(diàn)力驅動裝置及容(róng)量
本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機(jī)控制(zhì)電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個,動作電壓為交流220V。
本(běn)設備電氣數據主要電氣參數:
總功(gōng)率:60KW
電壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設備防護等級(jí):IP44
備注:
1.接受非标定(dìng)制。
2.以上參數作為參考,如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。
廠家直銷各種(zhǒng):液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液(yè)壓機、C型(xíng)液壓機、打包液壓機(jī)、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊液(yè)壓機、數控液(yè)壓機(jī)、剪闆機、折彎機、卷闆機、沖(chòng)床、激光切割機、數控機床等。
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