y32-800t四柱式液壓機(jī)技 術(shù) 文 件
一、 技術參數
y32-800t四柱式液壓(yā)機技術參(cān)數 | ||||
項 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備(bèi) 注 | |
公稱力(lì) | 8000 | kn | ||
回程力 | 1600 | kn | ||
頂出力 | 1600 | kn | ||
液體(tǐ)極限(xiàn)工作壓力(lì) | 25 | mpa | ||
滑塊極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活塞極限行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工(gōng)作台(tái)極限(xiàn)距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速(sù)度 | 快下 | 80 | mm/s | |
工作 | 10-12 | |||
回(huí)程 | 70 | |||
頂出行程(chéng)速度 | 頂出 | 60 | mm/s | |
退回 | 120 | |||
工作(zuò)台有(yǒu)效面積 | 左(zuǒ)右(yòu) | 1600 | mm | |
前(qián)後(hòu) | 1600 | |||
電(diàn)機(jī)總功率(lǜ) | 2x30 | kw |
性能與(yǔ)特點:
本(běn)機器适(shì)用于可(kě)塑性(xìng)材料(liào)的壓(yā)制工藝,如沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等(děng)。也(yě)可從(cóng)事于(yú)校正(zhèng)、壓裝、砂輪成(chéng)型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件成型(xíng),塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工藝。
本機(jī)器具有(yǒu)獨立的動力機構和電(diàn)氣系統,并采用(yòng)按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手(shǒu)動和半(bàn)自(zì)動三(sān)種操(cāo)作(zuò)方式。本(běn)機(jī)器的(de)工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍(wéi)均(jun1)可根(gēn)據工藝需要進行調(diào)整。并能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種工(gōng)藝(yì)方式(shì),定壓成型(xíng)之工藝方式在壓制後(hòu)具有保(bǎo)壓和延時自動(dòng)回程動(dòng)作。
二、主(zhǔ)要結構概(gài)述
本(běn)機器由(yóu)主機及控制機構兩大部分組成。通過(guò)管路及電器裝置聯(lián)系(xì)起來構成一整體。主機(jī)部分(fèn)包括(kuò)機身(shēn)、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成(chéng)。控制機構包括(kuò)動力機(jī)構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系(xì)統及(jí)電器(qì)操縱箱等部分(fèn)組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和作用(yòng)分述(shù)如下:
(一)、機(jī)身
機身(shēn)由(yóu)上橫(héng)梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)及調節螺(luó)母等組成,依靠(kào)四(sì)個立柱作為(wéi)主架,上橫(héng)梁及工作台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固于(yú)兩端(duān)。機器(qì)精度靠調(diào)節螺母及(jí)緊固(gù)于上(shàng)橫梁(liáng)上端(duān)之鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭(lán)和螺栓連(lián)接,依靠四柱作(zuò)導向(xiàng)上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有(yǒu)t形槽,便于模具(jù)安裝。尺(chǐ)寸(cùn)見附圖
(二)、主(zhǔ)缸
主缸(gāng)缸體依(yī)靠(kào)缸口台肩及大(dà)鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内,活塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與活動(dòng)橫梁連(lián)接,活塞頭部之(zhī)材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞(sāi)頭外(wài)圓處(chù)裝有(yǒu)方向相(xiàng)反的密封環(huán),内圈裝有(yǒu)o形圈(quān),将缸(gāng)内形成上(shàng)下兩個腔,缸口部分(fèn)也裝有密(mì)封(fēng)圈,借(jiè)助法蘭鎖緊(jǐn),以保證(zhèng)下(xià)腔密(mì)封。
(三(sān))、頂出(chū)缸
頂出缸裝于(yú)工作台(tái)中心孔(kǒng)内,用鎖緊母加(jiā)以固定,結構與(yǔ)主缸(gāng)基本(běn)相同(tóng)。
三、充液(yè)裝置
充(chōng)液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主(zhǔ)缸的上端,它(tā)由充液閥(fá)和充(chōng)液油(yóu)箱組成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時,主缸上腔形(xíng)成負壓,打(dǎ)開充液(yè)閥的(de)閥芯,主缸上腔充(chōng)液,回程(chéng)時主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯,使主缸(gāng)上腔(qiāng)之(zhī)油流(liú)回(huí)充液油箱,充液(yè)油箱上設有回油孔,控制充液(yè)油(yóu)箱的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回(huí)主油(yóu)箱以(yǐ)防止(zhǐ)油液從(cóng)充(chōng)液油箱中溢出。
上下(xià)行(háng)程限位(wèi)控制(zhì)裝置
上下行程(chéng)限位控制裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側,由(yóu)支(zhī)架、撞(zhuàng)塊(kuài)、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面(miàn),撞塊(kuài)固定于滑塊(kuài)右側面(miàn),行程開關(guān)固定于支架上,調(diào)節(jiē)行程(chéng)開關(guān)的(de)位(wèi)置,可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位(wèi)置。
四、液壓(yā)系統概(gài)述(shù)
(一)概述
液壓系(xì)統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)(泵和油缸),能量(liàng)調節裝置(zhì)(各種閥)以及能量(liàng)輸(shū)送裝置(油(yóu)箱、充液筒、管(guǎn)路)等組(zǔ)成。借(jiè)助電(diàn)氣系(xì)統的控制,驅動(dòng)活動橫梁,完成(chéng)各種工藝動作(zuò)循環。
本機(jī)器具(jù)有調(diào)整(zhěng)和半自(zì)動兩種方(fāng)式可(kě)供選擇。調整方(fāng)式比較(jiào)簡(jiǎn)單,用(yòng)手按一下(xià)所需動作按鈕即可(kě)得到(dào)相應的動(dòng)作,放手後立即(jí)停止。半自(zì)動操(cāo)作為按(àn)壓(yā)工作(zuò)按鈕使活動橫梁(liáng)自(zì)動(dòng)的(de)完成(chéng)一個工藝動作(zuò)循環。
(二)液壓原(yuán)理說(shuō)明(míng)
1、 接通電(diàn)源,啟動電機,各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。
2、 上滑塊快(kuài)速下行:yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò),yv1通(tōng)
1、 接通(tōng)電源,啟(qǐ)動電機(jī),各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位,泵(bèng)卸荷。
2、 上滑塊快速下行:yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動(dòng)作,yv1通電,插件(jiàn)c1關閉(bì),泵出(chū)油口和(hé)回油口(kǒu)切斷(duàn),系統升壓(yā),yv4通電使插件c2打(dǎ)開系(xì)統(tǒng)壓(yā)力油(yóu)進入(rù)主(zhǔ)缸上腔(qiāng),yv3通電,使(shǐ)插件c3打(dǎ)開,主缸下腔的(de)油(yóu)快速排回油(yóu)箱,滑塊依靠自重實現快速下(xià)行。
3、 上滑塊(kuài)慢速壓制:當上(shàng)滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時,yv3失電,同時yv2通(tōng)電,使下腔的壓(yā)力處在一個由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥(fá)f17調(diào)定,從而(ér)下腔(qiāng)排油減慢,滑(huá)塊(kuài)轉為慢速(sù)下行,并接(jiē)觸工件加(jiā)壓。
4、 保(bǎo)壓:滑(huá)塊工(gōng)作行(háng)程完(wán)畢,觸動下(xià)限位開關(guān),使滑塊卸壓回(huí)程完成(chéng)壓制動(dòng)作,或(huò)者缸内壓(yā)力升高,由保壓(yā)延時繼電(diàn)器調(diào)定,完成定壓壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限位(wèi)開(kāi)關發訊(xùn)或(huò)者延時斷電器發訊,轉(zhuǎn)入卸(xiè)壓,此時yv1、yv2、yv5通電,泵(bèng)轉入(rù)工(gōng)作(zuò),yv5通電使電磁(cí)閥的p與(yǔ)b口通,打開(kāi)充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。a與(yǔ)o口通,從而(ér)插件(jiàn)c4開啟,系統壓力(lì)油進(jìn)入主(zhǔ)缸下腔,yv2通電,使(shǐ)下腔(qiāng)的壓(yā)力被(bèi)調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調定一個(gè)低壓,此調(diào)定的壓(yā)力隻能(néng)打開(kāi)充液閥,而(ér)不能(néng)使滑(huá)塊回(huí)程,從而避免了(le)高壓卸壓的沖(chòng)擊。
6、滑塊(kuài)回程:當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xiè)到零後(hòu),失(shī)電,由延時斷電器控制,從而使下腔(qiāng)的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥f16調定的(de)回程(chéng)壓力,使滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸(chù)到上限位(wèi)開關後,電(diàn)磁閥失電,滑塊停止(zhǐ)。
7、頂缸頂出(chū)
當滑(huá)塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂(dǐng)缸(gāng)頂出(chū)按鈕,此時yv1、yv6通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c6、c7系統(tǒng)壓力油進入(rù)頂缸下(xià)腔,同時頂缸上(shàng)腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。
8、頂(dǐng)缸退回
當(dāng)頂缸把工件頂(dǐng)出後(hòu),手動按下(xià)退回按鈕,電磁(cí)閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開,系統壓力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng);同時頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱,即(jí)實現頂缸退(tuì)回動作。
至此(cǐ),實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動作。
五(wǔ)、電氣(qì)系統概述
(一)概述(shù)
本機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380v、50hz電源,控(kòng)制電(diàn)器電(diàn)壓為交(jiāo)流220v。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另(lìng)外,電(diàn)磁閥動作(zuò)電路(lù)為交(jiāo)流220v。
本(běn)機設有專(zhuān)用的(de)電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆(pǎn)上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等,可實現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同時可通過(guò)各種指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的(de)工作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱(xiāng)内部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交(jiāo)流接(jiē)觸器、熱繼電器(qì)、中間繼(jì)電器、變(biàn)壓器(qì)等(děng)控制電(diàn)路。
考慮到(dào)接線(xiàn)和維修(xiū)的方便(biàn),本機還設(shè)有兩個分(fèn)線器,另外(wài)安裝于主機和(hé)動力(lì)機構(gòu)附近。
(二)電力驅動裝置及(jí)容量(liàng)
本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其型(xíng)号(hào)規格如下:
y180l-4(b5) 60kw 960轉/分
本機(jī)控制電路的電液動滑(huá)閥(fá)和電(diàn)動(dòng)滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥(fá)推動的。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個(gè),動作(zuò)電壓為交流220v。
本設備電氣數據主要電氣參數(shù):
總功率(lǜ):60kw
電壓:380v
相數:3
頻率:50hz
設(shè)備防(fáng)護等級:ip44
備(bèi)注:
1.接(jiē)受(shòu)非标定制。
2.以(yǐ)上參(cān)數作為(wéi)參(cān)考,如(rú)有更(gèng)改不(bú)另行通知。
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