Y32-800T四柱式液(yè)壓機(jī)技 術 文 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和(hé)電氣系(xì)統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調(diào)整(zhěng)、手動和(hé)半自動三(sān)種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型(xíng)之工藝方(fāng)式在(zài)壓制後(hòu)具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組(zǔ)成。通(tōng)過管(guǎn)路及電器裝置聯系起來構(gòu)成(chéng)一整體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊(kuài)及工作台表面均(jun1)有T形槽，便(biàn)于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩及大(dà)鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定，結構與主缸(gāng)基本相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時(shí)主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充液(yè)油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置(zhì)，可(kě)控制滑塊的運行(háng)位(wèi)置。

四(sì)、液壓系(xì)統概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借(jiè)助電氣系(xì)統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放(fàng)手後立即停止。半自動操作為(wéi)按(àn)壓工作(zuò)按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液(yè)壓原理說明

1、 接通電(diàn)源(yuán)，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓力油進入(rù)主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓(yā)，此調定的壓力(lì)隻能打開充液(yè)閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時(shí)頂缸(gāng)上腔的(de)油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概(gài)述

本(běn)機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控(kòng)制箱。安(ān)裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電(diàn)器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可實(shí)現對壓機的集中(zhōng)控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工作情況。電氣(qì)控制(zhì)箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變(biàn)壓器(qì)等控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電液動滑閥和電動滑(huá)閥是由(yóu)交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參(cān)考，如有更改不(bú)另行通知。

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