Y32-800T四柱式液(yè)壓(yā)機(jī)技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特(tè)點：

本機(jī)器适用于可塑性材料(liào)的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并(bìng)采用按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均(jun1)可根(gēn)據工藝需(xū)要進行調整。并(bìng)能完成定壓及(jí)定程成型兩種(zhǒng)工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具(jù)有保壓和(hé)延時自動回程動作。

二、主(zhǔ)要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機(jī)部分包(bāo)括(kuò)機身、主缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集成系統(tǒng)及(jí)電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結(jié)構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成(chéng)，依靠(kào)四個立柱作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度(dù)靠調(diào)節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動。滑塊内裝有導向套(tào)。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖母緊固于上橫梁内(nèi)，活塞下(xià)端用連接法蘭(lán)、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用(yòng)。活塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定，結構與(yǔ)主缸(gāng)基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下行(háng)時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開(kāi)充液閥(fá)的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充液油箱上設(shè)有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油(yóu)位。将(jiāng)多(duō)餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主(zhǔ)機的右(yòu)側(cè)，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成。支架固定(dìng)于上橫(héng)梁與(yǔ)工作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關固定(dìng)于支架上，調節行程開關的位(wèi)置，可控制(zhì)滑塊的運行位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節(jiē)裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路(lù)）等組成。借(jiè)助電氣系統(tǒng)的控制，驅(qū)動活動(dòng)橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可(kě)供選擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相應(yīng)的動作，放(fàng)手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝(yì)動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說明

1、 接通(tōng)電源，啟動電機，各(gè)電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油(yóu)快速排(pái)回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行(háng)。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓制：當(dāng)上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速(sù)下行，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作(zuò)行程完畢，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊或(huò)者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作(zuò)，YV5通電(diàn)使電磁(cí)閥的P與B口通，打開充液閥開(kāi)始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓(yā)卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主(zhǔ)缸上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器控制，從(cóng)而(ér)使下腔的壓力變(biàn)換為(wéi)由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回程(chéng)壓力(lì)，使滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂(dǐng)缸把工(gōng)件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進(jìn)入頂缸(gāng)上腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至(zhì)此，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作。

五(wǔ)、電氣系統概述

（一）概述

本(běn)機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電(diàn)器電壓為交流220V。電壓是(shì)通過控(kòng)制變壓器得到的。另外(wài)，電磁閥動作電路(lù)為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在(zài)主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電(diàn)器、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可實現對壓機的集(jí)中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制電路。

考慮到接線和(hé)維修的方便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構(gòu)附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵(bèng)的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分(fèn)

本機控制電路的(de)電液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個(gè)，動作電壓為交(jiāo)流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護(hù)等級：IP44

備注：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知(zhī)。

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