剪(jiǎn)闆機主(zhǔ)要性能及(jí)特點

1. 剪(jiǎn)闆機機(jī)架采(cǎi)用全(quán)鋼焊接結構，有(yǒu)足夠的強(qiáng)度及剛性(xìng)，并通(tōng)過正(zhèng)火及(jí)高頻(pín)振(zhèn)動消除内應力，保(bǎo)證機身(shēn)的(de)整體精度(dù)。

2. 采用(yòng)大型落(luò)地(dì)镗銑床，用(yòng)一次(cì)加工法，作精密(mì)加工(gōng)，以确保加(jiā)工(gōng)精(jīng)度。

3. 液壓擺式結(jié)構，上刀(dāo)架(jià)回程裝置(zhì)，采用氮氣(qì)缸(gāng)式(shì)，回程速度(dù)快。

4. 剪闆機液壓(yā)系統采用(yòng)整體(tǐ)式邏(luó)輯(jí)回(huí)路，經(jīng)由順(shùn)序閥控制，動(dòng)作(zuò)平穩，噪音(yīn)低，維護簡單。

5. 采用濟甯泰(tài)豐液壓閥控(kòng)制(zhì)刀闆運行(háng)。

6. 壓(yā)料裝置(zhì)采用整體回路(lù)及獨立式并列壓緊缸(gāng)。當闆料(liào)不平時，可自由(yóu)伸縮壓緊(jǐn)在闆(pǎn)料上，且壓緊力(lì)也可随(suí)闆料(liào)材質及厚度(dù)調整(zhěng)，不傷闆(pǎn)面。

7. 采用(yòng)偏心(xīn)機構，以刻(kè)度轉盤的方式手動(dòng)調整刃口(kǒu)間隙，操作(zuò)簡易(yì)，以适(shì)應(yīng)不同闆(pǎn)厚及材質(zhì)的剪切需要

8. 燈光線(xiàn)影對線裝(zhuāng)置，便(biàn)于畫(huà)線剪(jiǎn)切。

9.剪(jiǎn)闆機控(kòng)制(zhì)系統(tǒng)可選(xuǎn)配：

10.電動後擋料的前(qián)、後運動，通(tōng)過t型絲(sī)杆和光杆來控制。

11.剪闆(pǎn)機電氣控(kòng)制集(jí)中(zhōng)可(kě)靠，具(jù)體如下：

Ø 動力設(shè)施均設于機身(shēn)内，通(tōng)過(guò)控制面(miàn)闆的按鈕(niǔ)，進行(háng)操作來控制和(hé)實(shí)現。

Ø 設(shè)有(yǒu)腳踏(tà)開關，可通過其(qí)直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電(diàn)氣元件選用施(shī)耐德(dé)或西門子産品。

Ø 電(diàn)氣與機(jī)械聯(lián)鎖的帶開(kāi)關活(huó)動(dòng)式安全(quán)防護欄，可保護(hù)操作者(zhě)的安(ān)全(quán)，并能清(qīng)楚(chǔ)的看到剪切(qiē)的情形(xíng)，既安全(quán)，又(yòu)方便。

Ø 采用熔斷器來(lái)對控制電路的短路(lù)進行(háng)保護(hù)。

Ø 電機的過載和(hé)短路，通過空氣(qì)開關進行保護(hù)。

12.液壓系統(tǒng)安(ān)全(quán)可靠(kào)

Ø 液壓系統集成塊(kuài)設有直(zhí)動式(shì)安全溢流閥(fá)，以确保準确(què)的壓(yā)力調整。

Ø 為(wéi)保護油泵(bèng)的安(ān)全，在泵頭(tóu)處特設有(yǒu)管式單向(xiàng)閥，以(yǐ)避免油壓(yā)對泵體的沖擊(jī)。

13.上下刀采(cǎi)用優質9crsi材料(liào)，并全部經熱處(chù)理(lǐ)，以确保其具有(yǒu)足夠(gòu)的硬度及較長的使(shǐ)用壽命。

14.滾(gǔn)球式工作台及(jí)前托(tuō)料裝置，送(sòng)料方便，并(bìng)保證(zhèng)工件(jiàn)在運行時不被(bèi)劃傷(shāng)。

剪闆(pǎn)機噪(zào)聲(shēng)測量标(biāo)準：

a計(jì)權聲壓級lpa≤82db（a）

a計權聲功率級(jí)lwa≤94 db（a）

剪闆機(jī)執(zhí)行的标準(zhǔn)：

jb3175-82        《擺式(shì)剪闆機技(jì)術(shù)條件》

jb/gqf2011-86   《剪闆機(jī)質(zhì)量分等(děng)标準》

jb/t1826-91      《剪(jiǎn)闆機型(xíng)式和基(jī)本參數(shù)》

jb5197-91        《剪闆(pǎn)機(jī)技(jì)術條(tiáo)件》