1. 機架采用全鋼焊接(jiē)結構,有足夠的強(qiáng)度及剛(gāng)性,并通過高頻振動消除(chú)内應力,保證機(jī)身的整體精度及良好的剛性,兩缸固定于左右立柱(牆闆)上(shàng)。
2. 通過間隙調整裝置(zhì)中的後支點(diǎn)為中心,可實現快速調節刃口間隙(xì)。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左右油缸的驅動下作(zuò)上下閘式運動而完成剪切。
3. 液壓(yā)閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄(xù)能器式,回程速度快(kuài)。采用三點支承(chéng)滾動夾緊導軌,精(jīng)度保持性好,刀架運行平穩,且可實(shí)現(xiàn)快速調(diào)節刃口間隙(xì)。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順(shùn)序閥控(kòng)制(zhì),動作(zuò)平穩,噪音低,維護簡單(dān),安全可靠。串聯油缸(gāng)結(jié)構,同步性能好,且剪切(qiē)角能調(diào)整,剪(jiǎn)切質量高。
5.上刀架采用内傾結構,便于落料,提高了制件的精度。刀(dāo)架行程可無級調節(jiē),以提高生産效(xiào)率。矩形刀片,四(sì)個刃口(kǒu)均可使用,使用壽(shòu)命長。上下刀采用優質42CrMo材料(liào),并全部經熱處(chù)理,以确保其具(jù)有足夠(gòu)的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操作功能(néng),調試、使用、維修方便。剪切(qiē)次數(shù)通過計(jì)數器進(jìn)行控制。
7. 壓(yā)料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊(jǐn)在(zài)闆料上。由安裝在機架(jià)前面支承闆上的多個(gè)壓料油缸組成,采(cǎi)用整(zhěng)體回路及獨立(lì)式并列壓緊缸。壓料油缸進油(yóu)後,壓料頭在克服接(jiē)力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後(hòu),借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可實現定程剪切,且剪切行程可調。燈(dēng)光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可(kě)靠,具體如下:
動力設施均設于機身内,通過控(kòng)制面闆的按鈕,進行操作來控制和實現。設有腳踏開關(guān),可通過其直接對剪切動(dòng)作進行(háng)操作,方便快捷。電(diàn)機的過載和短路,通過空氣(qì)開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送料(liào)方便,并保證工件(jiàn)在運行時不被劃傷。後擋料裝置(zhì)采(cǎi)用精密自(zì)制絲杆,傳動定位(wèi)精度高(gāo)。采用進口密封圈專業制(zhì)作的油缸(gāng)控制刀闆運行(háng)。
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