1. 機架(jià)采用全鋼焊接(jiē)結構,有足(zú)夠的強度及剛性,并通過高頻振動消除内(nèi)應(yīng)力,保證機身的整體(tǐ)精度及良(liáng)好的剛性,兩缸固定于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心,可實現快速調節刃(rèn)口間隙。采用三點支承滾(gǔn)動夾緊導軌,在左(zuǒ)右油缸的驅動下作上下閘式運動而完成剪切。
3. 液壓(yā)閘式結構,上刀架回程(chéng)裝(zhuāng)置,采用蓄能器式,回程速度快(kuài)。采用三點(diǎn)支承滾動夾緊導軌,精度保持性好,刀架(jià)運行(háng)平穩,且可實(shí)現快速調節刃口間隙。
4.液壓系(xì)統采用(yòng)整體式邏輯回路,經由順序閥控(kòng)制,動作平穩,噪音低,維(wéi)護簡(jiǎn)單,安(ān)全可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且(qiě)剪切角(jiǎo)能調整,剪切質量高。
5.上刀架采用内傾結構,便(biàn)于落料,提高了制(zhì)件的精度。刀(dāo)架行程可無級調節(jiē),以提高生産效率。矩形刀片,四個刃口(kǒu)均可使用,使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材料(liào),并全部經熱處(chù)理,以确(què)保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操作功(gōng)能,調試、使用(yòng)、維修方便(biàn)。剪切(qiē)次數通過計數器進行控(kòng)制。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可(kě)自由伸縮壓緊在闆料上。由安裝在機架(jià)前面支承(chéng)闆上的多個(gè)壓料油缸組成,采用整(zhěng)體回路及獨立式并列壓(yā)緊缸。壓料油缸進油(yóu)後,壓料頭在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈簧的接力而複位(wèi)。
8. 通過電位器進(jìn)行控(kòng)制,可實現定程(chéng)剪切,且(qiě)剪切行程可調。燈(dēng)光線影對線裝置,便(biàn)于畫(huà)線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動(dòng)力設施均(jun1)設于機身内,通過控制面(miàn)闆的按鈕,進行操作(zuò)來控(kòng)制和實現。設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進(jìn)行(háng)操作,方便(biàn)快捷。電機的過載和短路,通過空氣開關(guān)進行保護。
10. 滾(gǔn)柱式工作台,送(sòng)料方便,并保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用精(jīng)密自制絲杆,傳動定位精(jīng)度高。采用進口密封圈專業制作的(de)油缸控制刀闆運(yùn)行。
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