1. 機架采用全鋼焊接結構(gòu),有足夠的強度及剛(gāng)性,并通過(guò)高頻振動消除内(nèi)應力,保證機身的整體精度及良好的剛性,兩缸固定(dìng)于(yú)左(zuǒ)右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心,可實現快速調節刃口間隙(xì)。采用三(sān)點支承滾動夾緊導軌,在(zài)左右油缸的驅動下作上(shàng)下閘式運動而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架回(huí)程裝置,采用蓄能器式,回(huí)程速度(dù)快。采用三點(diǎn)支承滾動夾緊導軌,精度保持性好,刀架(jià)運行平穩,且可實現快速調(diào)節刃口間隙(xì)。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控制,動作平穩,噪音低,維(wéi)護簡單,安(ān)全可靠。串聯油缸結構,同步性能好,且剪切角能調(diào)整,剪(jiǎn)切質量高。
5.上刀(dāo)架(jià)采用内傾結構,便于落料,提高了制(zhì)件的精度。刀架(jià)行(háng)程可無級調節,以提高生産效(xiào)率。矩(jǔ)形刀片,四個刃口(kǒu)均(jun1)可使用,使用壽(shòu)命長。上下刀采用(yòng)優質42CrMo材料,并全部經熱處(chù)理,以确(què)保其具(jù)有足夠的硬度及較長的使用壽(shòu)命。
6.具有點動、單(dān)次等操作功能(néng),調試、使用、維修方便。剪切次數通(tōng)過計數器進行控制。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊在(zài)闆料上。由安裝在機架前面支承闆上的多個壓料油缸組成,采用整體回路及獨立式并列壓(yā)緊缸。壓料油缸進油後,壓料頭在克服接力彈簧的壓力(lì)後下(xià)壓壓(yā)緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可(kě)實現定程剪切,且剪切行程可調。燈(dēng)光線影對線裝置,便(biàn)于畫線剪切。
9. 電(diàn)氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施均設于(yú)機身(shēn)内(nèi),通過控制面闆的按鈕(niǔ),進行操作來控(kòng)制和實現。設有(yǒu)腳踏開關,可通過(guò)其直接對剪切動作進行操作,方便快捷。電(diàn)機的過載和短路,通過(guò)空氣開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送料方便,并保證(zhèng)工件(jiàn)在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用精(jīng)密自制絲杆,傳動定位精度高。采用進口密封圈專業制作的(de)油缸控制刀闆運行。
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