1. 機架采用全鋼焊接(jiē)結構(gòu),有足夠的強(qiáng)度及剛性,并通過高頻振動消除内(nèi)應力,保證機身(shēn)的整體(tǐ)精度及良好(hǎo)的剛性,兩缸固定于左右(yòu)立柱(牆闆(pǎn))上。
2. 通過間隙(xì)調整(zhěng)裝置中的後支點為中心,可實現快速調節(jiē)刃口間隙(xì)。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左(zuǒ)右油缸的驅動下作上下閘式運動(dòng)而完成剪切。
3. 液壓閘(zhá)式結構,上刀架回程裝置,采用蓄(xù)能器式,回程速度快。采用三點支承滾(gǔn)動夾緊導軌,精度保持性好,刀架運行平穩,且可實現快速調節刃(rèn)口間隙。
4.液壓系統采用整(zhěng)體式邏輯回路,經由順序(xù)閥控制,動作平穩,噪音(yīn)低(dī),維護簡單(dān),安全可靠。串聯(lián)油缸結構,同(tóng)步性能好,且剪切角能調整,剪切(qiē)質量高。
5.上刀架采用(yòng)内傾結構,便于落料,提高了制件的精度(dù)。刀架行程可無級調(diào)節,以提高生産效率。矩形刀片,四個刃口均可使用,使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确保(bǎo)其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有(yǒu)點動、單(dān)次等操作功能,調(diào)試、使(shǐ)用、維修方便(biàn)。剪切次數通過計數器進行控制。
7. 壓料(liào)裝置(zhì)當闆料不平時,可自由(yóu)伸縮壓緊在闆料上。由安裝在機架前面支承闆上(shàng)的多個(gè)壓料油缸組成,采用(yòng)整體回路及獨立式并列(liè)壓緊缸。壓料油缸進油後(hòu),壓料頭在克服接力彈簧的壓力後(hòu)下壓壓緊闆料(liào),在剪(jiǎn)切完成後(hòu),借助于接(jiē)力彈簧的接力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可實現定程剪切,且剪切行程可調。燈光線影對線裝置,便(biàn)于畫線(xiàn)剪切。
9. 電(diàn)氣控制集中可靠(kào),具體如下:
動力(lì)設施均設于機身内,通過(guò)控制面闆的按鈕,進行操作來控制和實現。設(shè)有(yǒu)腳(jiǎo)踏開(kāi)關(guān),可通過(guò)其直接對剪切動作進行(háng)操作,方便快捷(jié)。電機的過(guò)載(zǎi)和短(duǎn)路,通過空氣開關進行保護(hù)。
10. 滾柱式工作台,送料方便,并保證工(gōng)件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用精密自制絲杆(gǎn),傳動定位精度高。采用進口密封圈專業制作的油缸控制刀闆運行。
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