1. 機架采用全鋼焊接結構,有足夠的(de)強度及剛性,并通(tōng)過高頻振動消除(chú)内應力,保證機身(shēn)的整體精度及良好的剛性,兩缸固(gù)定于左右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整(zhěng)裝置中的後支點為中心,可實(shí)現(xiàn)快速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌(guǐ),在(zài)左右油缸的驅動下作上下(xià)閘式運動而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架回(huí)程裝置,采用蓄能器(qì)式,回程速度(dù)快。采用三點支承滾動(dòng)夾緊導軌,精度保(bǎo)持性好,刀架運行平穩,且(qiě)可實現快速(sù)調節刃口間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由(yóu)順序閥控制,動作平穩,噪音低,維護簡單,安全可靠。串聯油缸(gāng)結構(gòu),同步性能好,且剪切角能調整,剪切質量高。
5.上刀(dāo)架采用内傾結構,便于落料(liào),提高了制件的精度(dù)。刀架(jià)行(háng)程可無級調節,以提高生産(chǎn)效率。矩形刀片,四個刃口均可使用,使用(yòng)壽命(mìng)長。上下刀采用優質42CrMo材料,并全(quán)部經熱處理,以确保其具有足夠的(de)硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動(dòng)、單次等操(cāo)作(zuò)功(gōng)能(néng),調試(shì)、使(shǐ)用、維修方(fāng)便。剪切次數通過(guò)計數器進行控制。
7. 壓料(liào)裝置當闆(pǎn)料不平時,可自由伸(shēn)縮壓(yā)緊在闆料上。由安裝在機架前面支(zhī)承闆上的多個壓料油缸組成,采用整體(tǐ)回路及(jí)獨立式并列壓緊缸。壓料油缸進(jìn)油後,壓料頭在克服接力彈簧的壓(yā)力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過電(diàn)位器進行控制(zhì),可實現定程剪切,且剪切(qiē)行程可調(diào)。燈光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施均設(shè)于機身内,通過控制面闆的按鈕,進行操作來控制和實現。設(shè)有腳踏開(kāi)關,可通過(guò)其直接對剪切(qiē)動(dòng)作進行操作,方便快捷(jié)。電機的過(guò)載和短路,通過空氣(qì)開關進行保護(hù)。
10. 滾柱式工作台,送料方便,并保證工(gōng)件在運(yùn)行(háng)時不被劃傷。後擋料裝置采用精密自制絲(sī)杆,傳動定位精度高。采用(yòng)進口密封圈專業制作(zuò)的油缸控制刀闆運行。
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