1. 機(jī)架采用全鋼焊接結構,有足夠的強度及(jí)剛性,并通過高頻振(zhèn)動消除内(nèi)應力,保證機身的整體精度及良好(hǎo)的剛(gāng)性,兩缸固定于(yú)左右(yòu)立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙(xì)調整裝置中的後支點(diǎn)為中心,可實現快速調節刃口間隙。采用三點(diǎn)支承滾動夾緊導軌,在左右油缸的驅動下作上下閘式運動而完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上(shàng)刀架回程裝置,采用蓄能器式,回程速度快。采(cǎi)用三(sān)點支承(chéng)滾(gǔn)動夾緊導軌,精度保持性好,刀架運行平穩,且可實現快速調節刃(rèn)口間隙。
4.液(yè)壓系統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控制,動作平穩,噪音低,維護簡單,安全可靠。串聯油缸結構,同步性能好,且(qiě)剪切角能調整,剪切(qiē)質量高。
5.上刀架(jià)采用内傾結構,便(biàn)于落料,提高了制件的精度。刀架行程可無級調節,以提高(gāo)生産效率。矩形刀片,四個刃口均可使用,使用壽命長。上下刀采用(yòng)優質42CrMo材料,并全部經熱處理,以确保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有(yǒu)點動、單次等操作功能,調(diào)試、使(shǐ)用、維修方便。剪切次數通過計(jì)數器進行控制。
7. 壓料裝置當闆料不(bú)平時,可自由伸縮(suō)壓緊在闆料上。由安裝(zhuāng)在機架前面支承(chéng)闆上的多個壓料油缸組成,采用(yòng)整體回路及獨立式并列壓緊缸(gāng)。壓料油(yóu)缸進(jìn)油後(hòu),壓料頭在克(kè)服接力彈簧的壓力後下壓壓緊闆(pǎn)料(liào),在剪切完成後(hòu),借助于接力彈(dàn)簧的接力而複位。
8. 通過電位器進行控制,可實(shí)現定程剪切,且剪切行(háng)程(chéng)可調。燈光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠(kào),具體(tǐ)如下:
動力設(shè)施均設于機身内,通過控制面(miàn)闆的按鈕,進行操作來(lái)控制(zhì)和實現。設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動作(zuò)進行操作,方便快捷。電機的過載(zǎi)和短路,通過空氣(qì)開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送料方便,并保證工件(jiàn)在(zài)運行時不被劃傷。後擋料裝置采用精密自制(zhì)絲杆(gǎn),傳動(dòng)定位精度高。采用進口密封圈專業制作的油缸控制刀(dāo)闆運行。
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