1. 機架(jià)采用全鋼焊接(jiē)結構,有足夠的強度及剛性,并通過高頻振動消除内應力,保證機身的整體(tǐ)精度及(jí)良好(hǎo)的剛性,兩缸固定(dìng)于左右立柱(牆闆)上(shàng)。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心(xīn),可實現快速調節刃口間隙。采用三(sān)點支(zhī)承滾動夾緊導軌,在左右油缸的驅動下作(zuò)上下閘式運動(dòng)而完成剪切。
3. 液壓(yā)閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄能器式,回程速度快。采用三點支承(chéng)滾動夾緊導軌,精度保持(chí)性好,刀架(jià)運行平穩,且可(kě)實現快速調節刃口(kǒu)間隙。
4.液壓系統采用(yòng)整體式邏輯回路,經由順(shùn)序閥控制,動作平穩,噪音低,維(wéi)護簡單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且(qiě)剪切角能調整,剪(jiǎn)切質量高。
5.上刀架采用内傾結構,便于落料,提高了制件的精度。刀架行程可無級調節(jiē),以提高生産效率。矩形刀片,四個刃口均可使用,使用壽命長。上下刀采(cǎi)用優質42CrMo材(cái)料(liào),并全部(bù)經熱處(chù)理,以确保其具有足夠的硬度及較長的使用(yòng)壽(shòu)命。
6.具有點動、單(dān)次等操作功能(néng),調(diào)試、使用、維修方便。剪切次數通過計數器進行控制。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由安裝在機架前面支承闆上的多個壓料油缸組成,采(cǎi)用(yòng)整體回路及獨立式并列壓緊缸(gāng)。壓料油缸進油後,壓料頭在克服接(jiē)力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力(lì)彈簧的接(jiē)力而複位。
8. 通過電(diàn)位器進行(háng)控制,可實現定程剪切,且剪(jiǎn)切行程可調。燈光線影對線裝置,便于畫(huà)線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施均(jun1)設于機身内(nèi),通過控制面闆的按鈕(niǔ),進行操作來(lái)控制和實現。設有腳踏開關,可通過其直接對剪切動作(zuò)進行(háng)操作,方便快捷。電(diàn)機的過載和短(duǎn)路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送(sòng)料方便,并保證工件(jiàn)在運行時(shí)不被劃(huà)傷。後擋料裝置采用精密自制絲杆(gǎn),傳動定位精度高。采用進口密封圈專業制作的油缸(gāng)控制刀闆運行。
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