1. 機架采用全鋼焊接(jiē)結構,有足夠的強度及剛性(xìng),并通過高頻振動消除(chú)内應力,保證機身的整體(tǐ)精度及良好的剛性,兩缸固定(dìng)于左(zuǒ)右立柱(牆(qiáng)闆)上。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心,可實現快速調節刃口間隙。采用三點支承滾(gǔn)動夾緊導軌,在左右油缸的驅動下(xià)作上下閘式運動而完成剪切。
3. 液壓(yā)閘式結構,上刀架(jià)回程裝(zhuāng)置,采用蓄能器式(shì),回程速度快。采用三點(diǎn)支承滾動夾緊導軌,精度保持(chí)性好,刀架運行平穩,且可實(shí)現(xiàn)快速調節刃口間隙(xì)。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順(shùn)序閥控制,動作平穩,噪音低,維護簡單,安(ān)全(quán)可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且剪切角(jiǎo)能調整,剪切質量高。
5.上刀(dāo)架采用内傾結構,便于落(luò)料,提(tí)高了制件(jiàn)的精度。刀架行程(chéng)可無級調節(jiē),以提高生産效(xiào)率。矩形刀片,四個刃口均可使用,使用壽命長。上下刀采用優質42CrMo材(cái)料,并全部(bù)經熱處(chù)理,以确保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操作功能(néng),調試、使用(yòng)、維修方便。剪切次數通過計數器進行控制。
7. 壓(yā)料裝置當闆料不平(píng)時,可自由伸縮(suō)壓緊在闆料上。由安裝在機架(jià)前面支承闆上的多個壓料油缸組成,采用整體回路及獨立式并列壓緊缸。壓料油缸進油(yóu)後(hòu),壓料頭在克服(fú)接(jiē)力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助(zhù)于接力彈簧的接(jiē)力而複位(wèi)。
8. 通過電位器(qì)進行控制,可實現定程剪切,且剪切行(háng)程可調。燈(dēng)光線影對線(xiàn)裝置,便(biàn)于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施均設于機身内(nèi),通過控制面闆的(de)按鈕,進行操作來控制和實(shí)現。設有(yǒu)腳踏開關,可通過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷。電(diàn)機的(de)過載和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送料方便,并保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采(cǎi)用精密自制絲杆,傳(chuán)動定位精度高(gāo)。采用進口密封圈專業制(zhì)作的油缸(gāng)控制刀闆運行。
聯系人(rén):陶經(jīng)理
熱線:13679186788
電話:13679182788
傳真電話:029-83248952
郵箱:1729429696@qq.com
地址:西(xī)安市灞橋區半(bàn)坡(pō)國際廣場51408室