1. 機架采用全鋼焊接結構,有足夠的強度(dù)及剛性,并通過高頻(pín)振動消除内應力,保證機身的(de)整體精度及(jí)良好的剛性,兩缸(gāng)固定于左右立柱(牆(qiáng)闆)上。
2. 通過間隙(xì)調(diào)整裝置中的後支點為(wéi)中心,可實(shí)現快速調節刃口(kǒu)間(jiān)隙。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左右油(yóu)缸的驅動下作上下閘式運動而(ér)完成剪切。
3. 液壓閘式結構,上(shàng)刀(dāo)架(jià)回程裝置,采用蓄能器式,回程速度快。采用(yòng)三點支承滾動夾緊導軌,精度保持性好,刀架運行平穩,且可實現快速調節刃口(kǒu)間隙。
4.液壓系統采用(yòng)整體式邏輯回路,經(jīng)由順序閥控制,動作(zuò)平穩(wěn),噪音(yīn)低,維護簡單,安全可靠。串聯油缸結構,同步性能好,且剪(jiǎn)切角能調整,剪(jiǎn)切質(zhì)量高。
5.上刀架采用内傾結構,便(biàn)于落料,提高了(le)制件的精度。刀架行程可無級(jí)調節,以提高生産效(xiào)率。矩形刀片,四個(gè)刃口均可使用,使(shǐ)用壽命長。上下刀采用優(yōu)質42CrMo材料,并全部經熱處理(lǐ),以确保其具有足夠(gòu)的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操作功能,調試、使用、維修(xiū)方便。剪切次數通過計數器進行(háng)控制。
7. 壓料裝置當闆料(liào)不平時,可自由(yóu)伸縮壓緊在闆料(liào)上。由安裝在(zài)機架前面(miàn)支承闆上的多個壓料油缸組成(chéng),采(cǎi)用整體回路及獨立式并(bìng)列壓(yā)緊缸。壓料油缸(gāng)進油後,壓料頭在克(kè)服接力彈簧的壓力後下壓壓緊闆(pǎn)料,在(zài)剪切完成後,借助于接(jiē)力彈簧的接力而複位。
8. 通過(guò)電位器(qì)進行控制,可實現(xiàn)定程剪切(qiē),且剪切行程可(kě)調。燈光線影(yǐng)對線裝置,便于畫線剪(jiǎn)切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施均設于機身内,通過控制面(miàn)闆的按鈕,進行操作來控制和實現(xiàn)。設有腳踏(tà)開關,可通過其直接對剪切動作進行操作,方便快(kuài)捷。電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送料方便,并(bìng)保證工件在運行時不被劃傷。後擋料裝置采用精密自制絲杆,傳動定位精(jīng)度高。采(cǎi)用進口密封圈專業(yè)制(zhì)作的油缸控制刀(dāo)闆運行。
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