名稱(chēng)： 液壓閘式(shì)剪闆(pǎn)機
型号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪(jiǎn)切厚度 30 毫(háo)米，剪(jiǎn)切(qiē)寬(kuān)度(dù) 2500 毫米
2：采(cǎi)用力(lì)士樂型(xíng)閘(zhá)式剪闆機(jī)專用液控(kòng)閥組
3：高精度無縫鋼管焊(hàn)接管(guǎn)道，并經酸(suān)洗磷化工藝
4：電(diàn)器單元全部使(shǐ)用國際名牌産(chǎn)品
5：采用原(yuán)裝進(jìn)口密封件
6：優質(zhì)h13 材質(zhì)上下切刀(dāo)，并可根據客戶(hù)需求定制各種(zhǒng)材質
7：e21s 閘式剪闆(pǎn)機專用(yòng)數控系(xì)統
主要技術參數(shù) | |||||
序(xù)号 | 名稱 | 單位 | 數值 | 備注 | |
1 | 可(kě)剪(jiǎn)闆(pǎn)厚 | mm | 30 | 可剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金(jīn)鋼闆，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪(jiǎn)闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪闆料抗拉強度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立柱(zhù)間距離(lí) | mm | 2730 | ||
6 | 切片(piàn)長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次數 | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋料距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作台(tái)高度 | mm | 900 | ||
11 | 主電(diàn)機 | 型(xíng)号(hào) | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵(bèng) | 型(xíng)号 | nt5-g80f | ||
流量(liàng) | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺寸(cùn)（長寬高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注(zhù)： | |||||
主要配(pèi)套件清單
1：液壓(yā)系統：海門力士(shì)樂型液壓控制單元(yuán)
2：油泵：上海(hǎi)航發
3：高壓(yā)管道(dào)：高精度(dù)無縫(féng)鋼管，并經酸洗磷化工藝(yì)
4：日本nok 密(mì)封件
5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機
6：油漆(qī)：江蘇冠(guàn)軍
3：主要(yào)性能(néng)及特點
機器特點及标準(zhǔn)配置
1. 機架(jià)采用(yòng)全鋼(gāng)整(zhěng)體焊接(jiē)結構，有(yǒu)足(zú)夠的(de)強度及(jí)剛性，并(bìng)通過高(gāo)頻(pín)振動消除内(nèi)應力，保(bǎo)證機身的整體(tǐ)精度。
2. 采用大型(xíng)落地镗(táng)銑床，用(yòng)一次加工法，作精密加工，以确(què)保加(jiā)工(gōng)精度。
3. 三(sān)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zhá)式(shì)結構。
4. 液(yè)壓系統采(cǎi)用整(zhěng)體式邏輯回路(lù)，經由順(shùn)序(xù)閥控制，蓄能器(qì)回程，動作平(píng)穩(wěn)，噪音(yīn)低，維護(hù)簡單。
5. 采(cǎi)用(yòng)液壓系統控(kòng)制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。
Ø 采用高(gāo)強度矩形刀(dāo)片(piàn)，四個(gè)刃口均可使用。
Ø 滾軸式工(gōng)作台(tái)送料裝置(zhì)及前(qián)托料裝置，送料(liào)方便，并保證工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。
6. 壓(yā)料裝(zhuāng)置采用(yòng)整體回路及獨(dú)立式并(bìng)列壓(yā)緊缸，且壓(yā)料裝置(zhì)裝(zhuāng)有橡(xiàng)膠(jiāo)墊, 當闆料不(bú)平時，可(kě)自由伸(shēn)縮壓緊在(zài)闆料(liào)上，且壓(yā)緊(jǐn)力也(yě)可随闆料材質及(jí)厚(hòu)度自(zì)動調(diào)整，不(bú)傷闆(pǎn)面。
7. 刃口間(jiān)隙電(diàn)機快(kuài)速調(diào)整，操(cāo)作簡易，以适應不同(tóng)闆(pǎn)厚及(jí)材質的(de)剪切需要。
8. 剪切(qiē)行程通過系統(tǒng)進行(háng)控制剪切長度(dù)調整(zhěng)，使刀(dāo)片不(bú)需要完成整個(gè)循環， 節省(shěng)了工作時(shí)間，增加了行(háng)程次數，即提(tí)高了生産效率。
9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhì)，便于(yú)畫線(xiàn)剪(jiǎn)切(qiē)。
10. 液壓電控調(diào)整剪切(qiē)角度。剪(jiǎn)切角可(kě)在規(guī)定範(fàn)圍内(nèi)調整。剪切薄闆(pǎn)時可進一步提高剪切質量，剪(jiǎn)切厚(hòu)闆(pǎn)時可增加被剪闆材的(de)厚度。在剪(jiǎn)切(qiē)狹(xiá)窄的條料(liào)時剪(jiǎn)切角(jiǎo)調整顯得(dé)特别有用：較小的剪切(qiē)角(jiǎo)可減少條料的扭(niǔ)曲(qǔ)變形
11. 減速(sù)電機後擋料裝置，自(zì)動單(dān)向(xiàng)定位，控(kòng)制精度高，不用(yòng)手動微(wēi)調。
12. 電氣(qì)控制集中可靠(kào)：
Ø 動力設(shè)施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guò)對控制面闆上(shàng)的按(àn)鈕進行(háng)操(cāo)作來(lái)控(kòng)制(zhì)和實(shí)現。
Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關，可通過其直(zhí)接對剪(jiǎn)切動作(zuò)進行(háng)操作(zuò)，方便(biàn)快捷(jié)。
Ø 主(zhǔ)要電氣(qì)元件(jiàn)選用施耐(nài)德産(chǎn)品。
Ø 活動式(shì)安全防(fáng)護(hù)欄，可(kě)保護操作者的(de)安全，并能清楚(chǔ)的看(kàn)到(dào)剪切的(de)情形，既安全，又(yòu)方便。
Ø 采(cǎi)用(yòng)熔斷(duàn)器來對(duì)控制(zhì)電路的短路進行保護。
Ø 電機的過(guò)載和短路，通過(guò)空氣(qì)開關進行(háng)保護。
Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時，可及(jí)時停(tíng)機。
13. 液壓(yā)系統安(ān)全可靠
Ø 液(yè)系(xì)統(tǒng)集成(chéng)塊(kuài)設有直(zhí)動式安(ān)全溢流(liú)閥，以确保準确(què)的壓力調整。
為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式(shì)單向(xiàng)閥，以避免油壓(yā)對(duì)泵體的沖擊(jī)
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