主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂(lè)型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經(jīng)酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封(fēng)件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要(yào)性能及特點(diǎn)

機器(qì)特點(diǎn)及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振(zhèn)動消除内應力，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采用大型落地(dì)镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回(huí)程，動作平穩，噪(zào)音低(dī)，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓系統控制(zhì)刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料裝置及(jí)前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用(yòng)整體回路及獨立(lì)式并列(liè)壓緊缸，且壓(yā)料(liào)裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力(lì)也可随闆(pǎn)料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間(jiān)，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時可(kě)進一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時可增加(jiā)被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條(tiáo)料時剪切角調整顯得特别有(yǒu)用：較小的剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可通過其直接對剪切動(dòng)作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短(duǎn)路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載(zǎi)和短路(lù)，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設(shè)有急停開關按(àn)鈕，在操作錯誤時(shí)，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全(quán)可靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單向閥，以避免油壓(yā)對泵體的沖擊