主要配套(tào)件清單

1：液壓系統：海門(mén)力士樂型液壓控(kòng)制單元(yuán)

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回(huí)路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維(wéi)護(hù)簡(jiǎn)單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制(zhì)刀闆上、下運動。

Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并(bìng)保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路(lù)及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料(liào)裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由(yóu)伸縮壓(yā)緊在闆料上，且壓緊力(lì)也可(kě)随闆料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調(diào)整，操作簡易(yì)，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調(diào)整，使刀片不需要(yào)完成整個循環， 節(jiē)省了工(gōng)作(zuò)時間(jiān)，增加了行程次數，即提高了生(shēng)産效率。

9. 燈(dēng)光線影(yǐng)對線裝(zhuāng)置，便(biàn)于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可(kě)增加(jiā)被剪闆材(cái)的厚(hòu)度。在剪切狹窄的(de)條(tiáo)料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪(jiǎn)切角可減少條料的扭(niǔ)曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動單向定位(wèi)，控制精度高，不用(yòng)手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機身内，通過對控制面闆(pǎn)上(shàng)的按鈕進行操作來控制和(hé)實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進(jìn)行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切(qiē)的情(qíng)形，既(jì)安全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來對控制電路的(de)短路(lù)進行保(bǎo)護。

Ø 電機的過載和短路(lù)，通過(guò)空氣(qì)開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面(miàn)闆設有急(jí)停開(kāi)關按鈕，在操(cāo)作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液(yè)系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓(yā)對泵體(tǐ)的沖擊