主要配套件清單

1：液壓(yā)系統(tǒng)：海門(mén)力士樂型液壓(yā)控(kòng)制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特(tè)點及标準配置

1. 機(jī)架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構(gòu)，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作(zuò)精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘式結構。

4. 液(yè)壓系統(tǒng)采用整體式(shì)邏輯回(huí)路，經由順序閥控制，蓄能器回(huí)程(chéng)，動作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片，四個(gè)刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料(liào)裝置，送(sòng)料方便，并保(bǎo)證工件在(zài)運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且(qiě)壓(yā)料裝置裝有(yǒu)橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自(zì)由(yóu)伸縮壓緊在闆料(liào)上，且壓緊力也可随闆料材質及(jí)厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調(diào)整，操(cāo)作簡易，以适應不同闆厚及材(cái)質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程(chéng)通過系統進行控制剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)片不(bú)需要(yào)完成整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增(zēng)加了行程次數，即提高了生(shēng)産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓(yā)電控調整剪切角度(dù)。剪切角可(kě)在規定範圍内調整。剪切薄闆時可(kě)進一步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被(bèi)剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别(bié)有(yǒu)用：較(jiào)小的剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝(zhuāng)置，自動單(dān)向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施均設于機(jī)身内，通過對控(kòng)制面闆上(shàng)的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳(jiǎo)踏開關，可通(tōng)過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣元件選用(yòng)施耐(nài)德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控(kòng)制電路的短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動式安全(quán)溢(yì)流(liú)閥，以确保準确的壓(yā)力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵(bèng)頭(tóu)處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵(bèng)體的沖擊