主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航(háng)發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要(yào)性(xìng)能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼(gāng)整體焊接結(jié)構(gòu)，有足夠的強度及(jí)剛性，并通(tōng)過高(gāo)頻振動消(xiāo)除内應力，保證(zhèng)機身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及(jí)前托料裝置，送料方便，并(bìng)保證(zhèng)工件(jiàn)在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也(yě)可随闆料材質及厚(hòu)度自動(dòng)調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材(cái)質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片(piàn)不需要(yào)完成整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生(shēng)産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度。剪(jiǎn)切角可(kě)在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切(qiē)質量，剪切(qiē)厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較小的剪切角可減少條料的扭(niǔ)曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度(dù)高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通(tōng)過其(qí)直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保(bǎo)護操作者的安全，并能清楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來對控制(zhì)電路的短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按(àn)鈕，在操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液(yè)系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢(yì)流(liú)閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油壓對泵(bèng)體的沖擊