主要配套件清單(dān)

1：液壓系統：海門(mén)力士樂型液(yè)壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇冠軍(jun1)

3：主(zhǔ)要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動(dòng)消除内應力，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确(què)保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓(yā)閘(zhá)式結(jié)構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路(lù)，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可(kě)使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送(sòng)料方便，并保證工件在(zài)運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回(huí)路及(jí)獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自(zì)由伸縮壓緊在闆料上，且(qiě)壓緊力也可随闆料材質及厚度自(zì)動調整，不傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電機(jī)快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程(chéng)通過系統進行控制剪切長度調(diào)整，使刀片不(bú)需要(yào)完成整個循環， 節(jiē)省了(le)工作時(shí)間，增加了行程次數(shù)，即提高了生(shēng)産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度(dù)。剪切角可在規(guī)定範圍(wéi)内調整。剪切薄闆時可進一步提(tí)高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較小(xiǎo)的剪切(qiē)角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單(dān)向定位，控制精度高，不用(yòng)手動微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機身内，通(tōng)過對(duì)控制面(miàn)闆上的按(àn)鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作(zuò)進行操作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能清楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又(yòu)方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機(jī)的過載和(hé)短路(lù)，通過空氣開關進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設(shè)有直動式安全(quán)溢(yì)流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設有管式(shì)單向(xiàng)閥，以避免油壓對泵體的沖擊