主要配套(tào)件清單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型液(yè)壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度(dù)無縫鋼管，并經(jīng)酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠(guàn)軍

3：主要性能及(jí)特點

機(jī)器(qì)特點(diǎn)及标(biāo)準配(pèi)置

1. 機架(jià)采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振(zhèn)動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪(lún)支撐(chēng)液(yè)壓閘式結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由順序閥控制(zhì)，蓄能器(qì)回程，動作平(píng)穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓(yā)系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩(jǔ)形刀(dāo)片，四個刃口均(jun1)可使用。

Ø 滾軸式工作(zuò)台送料裝置及前托料裝置，送料方(fāng)便，并保證工件在運行時不被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸，且(qiě)壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時(shí)，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓(yā)緊力也可(kě)随闆料材(cái)質及厚度自動調(diào)整，不傷闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙電機快速調整，操作(zuò)簡易，以适應不同闆厚(hòu)及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統(tǒng)進行控(kòng)制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作(zuò)時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍(wéi)内(nèi)調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可(kě)增加被剪闆材(cái)的厚度。在(zài)剪切狹窄(zhǎi)的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的(de)剪(jiǎn)切角可減少條(tiáo)料的扭曲變(biàn)形

11. 減速電機(jī)後擋料裝置，自動單向定位，控制(zhì)精度高，不用(yòng)手動微調。

12. 電氣控制集中可(kě)靠：

Ø 動力設(shè)施均設于機身(shēn)内，通過對控制(zhì)面闆上的按鈕進行操作來控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操(cāo)作，方便快(kuài)捷。

Ø 主要電氣元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式(shì)安全防護欄，可保(bǎo)護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機(jī)。

13. 液壓系統(tǒng)安(ān)全可靠

Ø 液系統集(jí)成塊設有直動式安全溢(yì)流閥，以确保準(zhǔn)确的壓力調整。

為保護油泵的安全(quán)，在泵(bèng)頭處特設有管式單(dān)向閥，以避(bì)免油壓對泵體(tǐ)的沖擊