主要配(pèi)套件清單

1：液壓系統：海門(mén)力士樂型液壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高(gāo)精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要(yào)性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體(tǐ)焊接結構，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法(fǎ)，作(zuò)精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序(xù)閥控制，蓄(xù)能器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形(xíng)刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前(qián)托料裝置，送(sòng)料方便，并保證工件在運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回(huí)路及(jí)獨(dú)立(lì)式并列壓(yā)緊缸，且壓(yā)料裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料不平(píng)時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料(liào)上，且壓緊(jǐn)力也可随(suí)闆料材質及(jí)厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操(cāo)作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切(qiē)行程(chéng)通過系(xì)統進行控制剪切長度調整，使刀(dāo)片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增(zēng)加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置(zhì)，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪(jiǎn)切角度。剪切角可(kě)在規(guī)定範圍内調整。剪切薄闆(pǎn)時可進一步提高剪切質(zhì)量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切(qiē)狹窄的(de)條料時剪切角調整(zhěng)顯得特别有用：較小(xiǎo)的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不(bú)用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠(kào)：

Ø 動力(lì)設施(shī)均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操(cāo)作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其(qí)直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用(yòng)施耐德産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的看到剪切的(de)情形，既安全，又(yòu)方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣(qì)開關進行保護(hù)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流(liú)閥，以确保準确的壓(yā)力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式(shì)單向閥，以避免油壓對泵(bèng)體的沖擊