主要(yào)配套件清單

1：液(yè)壓系統：海門力士樂型液壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度(dù)無縫鋼管，并經酸洗(xǐ)磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要(yào)性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通(tōng)過高頻振(zhèn)動消除内應力(lì)，保證機身的整(zhěng)體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低(dī)，維(wéi)護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及(jí)前托料裝(zhuāng)置，送料方便，并(bìng)保證工件在運行時不被(bèi)劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚(hòu)度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通(tōng)過系統進行(háng)控制剪切長度調整，使刀片不需要(yào)完成整個循(xún)環， 節(jiē)省了工(gōng)作時間(jiān)，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切(qiē)角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提(tí)高剪切質量，剪切(qiē)厚闆時可(kě)增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有(yǒu)用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機身内，通過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控制和(hé)實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過(guò)其(qí)直接對剪切動(dòng)作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選用施(shī)耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全防護欄(lán)，可保護操作者的安全，并能清楚的看(kàn)到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通(tōng)過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設(shè)有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤(wù)時，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的壓力調(diào)整。

為保護油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式(shì)單向閥，以避免(miǎn)油(yóu)壓對泵體的沖擊