主要配套件清單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型液壓控制單(dān)元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無(wú)縫鋼管，并(bìng)經酸(suān)洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主(zhǔ)電機：金華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機(jī)器特點及(jí)标準配置

1. 機架(jià)采用全鋼整體焊接結構，有足(zú)夠的強度及剛性，并(bìng)通過高頻振動消除内應(yīng)力，保(bǎo)證機身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作(zuò)精(jīng)密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系(xì)統采(cǎi)用整體式邏輯回路，經由順序(xù)閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片(piàn)，四個(gè)刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台(tái)送料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在運(yùn)行時不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用整體回(huí)路及獨立式并(bìng)列壓緊缸，且壓料(liào)裝置裝(zhuāng)有橡膠墊, 當闆料不平時，可自(zì)由(yóu)伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不傷闆(pǎn)面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應(yīng)不同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切(qiē)行程通過(guò)系統進行控制(zhì)剪切(qiē)長度調整，使刀片不需(xū)要(yào)完成整個循環， 節省了(le)工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效(xiào)率。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置(zhì)，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範(fàn)圍内調整。剪切薄闆時可進一(yī)步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整(zhěng)顯得特别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形(xíng)

11. 減速電機後擋料裝置，自(zì)動單向定位，控制精度高，不用手(shǒu)動微調。

12. 電氣控制集中(zhōng)可靠(kào)：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作(zuò)，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全(quán)，并(bìng)能清楚的看到剪切的情形(xíng)，既安全，又方便。

Ø 采用(yòng)熔斷(duàn)器來對控(kòng)制電路的短(duǎn)路進行保護。

Ø 電機(jī)的過載和短路，通過空氣開關(guān)進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按(àn)鈕(niǔ)，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确(què)的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭(tóu)處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖(chòng)擊