主要配(pèi)套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發(fā)

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇(sū)冠軍

3：主要性能及特點

機器特(tè)點及标準配置(zhì)

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構(gòu)，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過高頻(pín)振動消除内應力，保證機(jī)身的整(zhěng)體(tǐ)精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法(fǎ)，作精密加工，以确保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓(yā)閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序(xù)閥(fá)控制，蓄能器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高強度矩形刀片(piàn)，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保(bǎo)證(zhèng)工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立式并列壓緊缸，且(qiě)壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆(pǎn)面。

7. 刃口間隙電機快速調(diào)整，操作簡易，以适應不同闆厚(hòu)及材質的剪切需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不(bú)需要(yào)完成整個循環， 節省了工作時間，增加了(le)行程次數，即提(tí)高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于(yú)畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可(kě)在規定範圍内調整。剪切薄(báo)闆時可(kě)進一步提高剪切(qiē)質(zhì)量，剪切厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自(zì)動單向定位，控制精(jīng)度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機(jī)身内，通過對控制面闆上(shàng)的按(àn)鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通(tōng)過其直接對剪切(qiē)動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用(yòng)施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能清楚的看(kàn)到剪切的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電(diàn)路的(de)短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通(tōng)過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時(shí)，可及(jí)時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确(què)保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊