主要配套件清單

1：液壓系統(tǒng)：海門(mén)力士樂型液壓(yā)控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度(dù)無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇(sū)冠軍(jun1)

3：主要性能及特點

機器特點(diǎn)及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強(qiáng)度及剛(gāng)性，并通過高頻(pín)振動消除内應力，保(bǎo)證機(jī)身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床，用一次加工法(fǎ)，作(zuò)精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯(jí)回(huí)路，經由順序閥控制，蓄能器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系(xì)統控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片，四個刃口均可(kě)使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保證工件在運行(háng)時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸(gāng)，且壓料裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料不平時，可自(zì)由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也(yě)可(kě)随闆料材質及(jí)厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機(jī)快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材(cái)質的(de)剪切需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系(xì)統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝(zhuāng)置(zhì)，便于畫線剪切。

10. 液壓(yā)電(diàn)控調整剪切角度。剪切角可在規(guī)定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的(de)厚度。在剪切狹(xiá)窄的(de)條料時剪切角調整(zhěng)顯得特(tè)别有用：較小的剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋(dǎng)料裝置(zhì)，自動單向定位，控制精(jīng)度高，不用(yòng)手動微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力設施均設于機(jī)身内，通過對控(kòng)制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣(qì)元件選用施耐德産品。

Ø 活動式(shì)安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚(chǔ)的看到剪切的情形，既安全，又(yòu)方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護(hù)。

Ø 電機的過載和短路(lù)，通(tōng)過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設(shè)有直動式安(ān)全(quán)溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭(tóu)處特設有管式(shì)單向閥，以避免油壓(yā)對泵體的沖擊