客戶在選購折彎機廠家時一旦選擇不當，生産成本就會攀升，折彎機的購買投資也不能預期收回成本。因此，有幾個(gè)因素(sù)須在決策時加以考慮。

首先值得考慮的重要事(shì)項是您要生産的零件(jiàn)，要點是購買一台能夠(gòu)完(wán)成加工任務而工作台較短、噸數較小較合适的折彎機(jī)。

仔細考慮(lǜ)材料牌号以及較大加工厚度和長度。如果大部分(fèn)工作是厚度3mm、較大長度3m的低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大于100噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考(kǎo)慮一台160噸的(de)折彎機。

假定較(jiào)厚的材料(liào)是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至(zhì)少需要600噸。如果大部分工件是5英(yīng)尺或更短一些，噸數差(chà)不多減半，從而大大降低購置成本。零件長(zhǎng)度對确(què)定新機器的規格是相當重要的。

折(shé)彎(wān)機在相同的載荷下，10英尺折彎機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說(shuō)，較短的機器需要(yào)較少的墊片調整，就能生産出(chū)合格(gé)的零件。減少(shǎo)墊(niàn)片調整(zhěng)又縮短了準備時間。

折(shé)彎機要采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模(mó)開口距的0.156倍。在自(zì)由彎(wān)曲過程中，凹模開口距應是(shì)金屬(shǔ)材料厚度的(de)8倍(bèi)。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若(ruò)彎曲半(bàn)徑差不多小(xiǎo)到材料(liào)厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右(yòu)。

如果彎曲半徑小于材料厚度(dù)，須(xū)采用前端圓角半徑小于材料厚度(dù)的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓(yā)力。

折彎機就自由彎曲而言(yán)，凸模和凹模按85°或小于(yú)85°加工（小(xiǎo)點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖(chòng)程底端的(de)空隙，以及(jí)足(zú)以補償回(huí)彈而使(shǐ)材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新(xīn)折彎機上産生的(de)回彈(dàn)角≤2°，彎曲(qǔ)半徑等于凹模開口距的0.156 倍。

折彎機對于(yú)有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大(dà)于材料厚度的間隙。成(chéng)形角度得以改善，因為有(yǒu)底凹模彎曲的噸數較(jiào)大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑範(fàn)圍内通常引起回彈的(de)應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相(xiàng)同，隻不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使(shǐ)凸模前端接觸材料，基(jī)本上避免了回彈。

為了選(xuǎn)擇較低噸數規格折(shé)彎機(jī)，較好為大于材料厚度的彎(wān)曲半徑作打算，并(bìng)盡可能地采用自(zì)由彎(wān)曲法。彎曲半(bàn)徑較大時，常常不影(yǐng)響成件的質量(liàng)及其今後的使用。

即使有滿架子的模具，勿以為這些(xiē)模具适合于(yú)新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和(hé)凹模台肩(jiān)之間的長度。

對于常(cháng)規(guī)模具，每(měi)英尺偏(piān)差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于(yú)精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于(yú)±0.002 英寸。

假設沿着一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼闆(pǎn)彎曲(qǔ)90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼闆頂(dǐng)起來，而操作者必(bì)須為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需(xū)要好幾個身強力壯的工人甚至一(yī)台起重機。折彎(wān)機操作者經常需要彎制長邊零件，卻(què)意識不到他們的(de)工作有(yǒu)多麼費勁。

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