剪闆機設備怎麼(me)使用?對于初次(cì)使用該剪闆機(jī)的人(rén)來(lái)說,這是必須掌握的,若(ruò)掌握(wò)不好,可能(néng)就不能(néng)很好的(de)使用剪闆(pǎn)機,甚(shèn)至會在使用過(guò)程中由于(yú)操作(zuò)不當,産生各種(zhǒng)問題(tí),從(cóng)而影響(xiǎng)該剪闆機的正(zhèng)常運作。而對于(yú)液壓擺式剪闆(pǎn)機,今天我們來(lái)介紹一(yī)下它的操作規程,前面(miàn)我們已了解它(tā)是如(rú)何(hé)操(cāo)作的(de),今天我(wǒ)們(men)再完(wán)善一(yī)下。
液壓剪(jiǎn)闆(pǎn)機(jī)的使(shǐ)用
(1)開動液壓剪(jiǎn)闆機刀(dāo)片機器(qì)作空轉若幹循(xún)環,确(què)保在(zài)正常(cháng)情況(kuàng)下,試(shì)剪不(bú)同厚度闆(pǎn)料由(yóu)薄至厚,确保用戶熟悉液(yè)壓剪(jiǎn)闆機(jī)刀片(piàn)性能(néng)。
(2)剪闆(pǎn)機試剪時不同(tóng)闆厚時(shí)必須調對不(bú)同刀(dāo)片間隙。若不調(diào)對相應的(de)刀片(piàn)間隙(xì),則影響刀(dāo)片耐用度。
(3)液壓剪闆(pǎn)機刀片在(zài)剪切過程中打(dǎ)開壓力表(biǎo)開關,觀察(chá)油路(lù)壓力值,剪12mm闆時壓力應小于20mpa。
(4)剪闆機出廠(chǎng)時壓(yā)力調(diào)定20—22mpa,用戶必(bì)須遵(zūn)守此規定,不得(dé)為剪(jiǎn)超(chāo)規定材(cái)料面提高(gāo)壓力(lì),造成機器(qì)損壞。
(5)剪闆機操作時(shí)聲音(yīn)平衡(héng),液壓閘式(shì)剪闆(pǎn)機刀(dāo)片如有雜(zá)音,應(yīng)停車檢查。
(6)液壓閘式剪闆(pǎn)機刀(dāo)片操(cāo)作時油箱提高溫度<60 < pan>度(dù),超過時(shí)關機休息。
液壓(yā)擺式剪闆(pǎn)機的(de)注意事項
(1)剪闆(pǎn)機工作(zuò)前(qián)
a.作空(kōng)運轉試車前,應先用人工(gōng)盤車一個(gè)工(gōng)作(zuò)行程,确(què)認(rèn)正常(cháng)後才能(néng)開動設(shè)備。
b.有液壓(yā)裝置的(de)設備、檢(jiǎn)查儲(chǔ)油箱油量(liàng)應充足。啟動油(yóu)泵後檢查閥門(mén)、管路(lù)是否有洩(xiè)漏現(xiàn)象,壓(yā)力應(yīng)符合要求,打開放氣(qì)閥将(jiāng)系統(tǒng)中的空氣放掉(diào)。
(2)剪闆機工作中(zhōng)
a.不準剪切(qiē)疊合(hé)闆料,不準(zhǔn)修剪毛邊闆料(liào)的邊(biān)緣(yuán),不準剪切壓不緊(jǐn)的狹(xiá)窄闆(pǎn)料和短料(liào)。
b.刀闆間的(de)間隙(xì)應根(gēn)據闆(pǎn)料的厚(hòu)度來調(diào)正,但不得大于闆的1/30。刀闆(pǎn)應緊固牢靠,上(shàng)、下刀(dāo)闆面(miàn)保持(chí)平行,調正後應(yīng)用人工盤(pán)車檢驗,以(yǐ)免發生意(yì)外。
c.刀闆刃(rèn)口應保持(chí)鋒利(lì),如刃口變鈍或有崩裂現象,應(yīng)及時更(gèng)換。
d.剪切時(shí),壓料裝(zhuāng)置應牢牢(láo)地壓(yā)緊闆(pǎn)料,不準在壓不緊的狀态下進(jìn)行剪切。
e.有(yǒu)液壓裝(zhuāng)置的設(shè)備(bèi),除(chú)節流(liú)伐外其他(tā)液壓(yā)閥門不準私自(zì)調(diào)正。
f.對于(yú)液壓擺式剪闆(pǎn)機剪切闆(pǎn)料的(de)厚度(dù),應根(gēn)據《闆(pǎn)料極(jí)限(xiàn)強度與(yǔ)闆(pǎn)厚關系(xì)曲線(xiàn)圖》來确定。
(3)剪闆(pǎn)機工作後應将(jiāng)上刀闆落(luò)在zui下位置(zhì)上。
關(guān)于剪(jiǎn)闆機(jī)、機械剪闆(pǎn)機、電動剪闆機、液壓(yā)剪闆機、液(yè)壓擺式剪(jiǎn)闆機、液壓閘式剪闆(pǎn)機、數控剪闆機(jī)、折彎(wān)機、液壓機(jī)、壓力機(jī)、數控沖(chòng)床、卷(juàn)闆機、沖剪(jiǎn)機、彎管(guǎn)機(jī)、型材(cái)彎曲機(jī)、校平(píng)機(jī)、數控機床、等系列産品(pǐn)維(wéi)修、大(dà)修、改造、升級、移(yí)機、安裝、定制
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