通用型高性能壓力機，廣泛适用于航空、汽車、農機、電機、電(diàn)器、儀器儀(yí)表、醫療器械、家(jiā)電、五(wǔ)金等行業。

◆鋼闆焊接(jiē)機(jī)身，剛度明顯優于一般機床

◆矩形六面體導軌，導向長(zhǎng)、耐磨損、精度穩(wěn)定性好

◆進(jìn)口液壓過載保護裝(zhuāng)置，反應(yīng)靈敏、動作可靠，可有效保護模(mó)具

◆采用組合(hé)式氣動離合器-制動器(qì)，進口摩擦(cā)材(cái)料，使用壽(shòu)命長

◆閉式齒輪傳動，浸油(yóu)潤滑，傳動平穩，噪聲小

◆滑塊裝有氣動平衡裝置，消除間隙，提高平穩性和精度

◆定時、定點、定量自動潤(rùn)滑，潤滑充分，可靠，壽(shòu)命長

◆采用PLC電氣控制系統，安全可靠

◆可選配氣墊、光電保護、自動送料和快速換模裝置

壓力(lì)機主要部件結構

機架采用鋼闆焊(hàn)接的箱形結構件。焊接工藝成熟，坡口形式及焊縫選用符合标準。采用CO2氣體保護焊，重要焊縫(點(diǎn))作探傷等特殊檢查。機架箱(xiāng)體結構件，在焊接成(chéng)型後、必須進行消除内(nèi)應力(lì)的處理。消除壓力機長期(qī)工作後，因其應(yīng)力所造成的、其機體的部件變形及(jí)整體結構幾何(hé)精度穩定性。

壓力機具有切(OFF)、單次、連續、寸動(正、反轉)4種操(cāo)作動作和緊急停止(zhǐ)功能。

壓力機的主傳(chuán)動

驅動方式：上傳動，曲軸方式(shì)。

驅動系統(tǒng)：三相異步電機 。

主傳(chuán)動皮(pí)帶：B型皮帶

傳動齒輪：正齒輪，精滾齒(chǐ)面工藝，具有傳動精度高，齧合精(jīng)度高，傳動平穩、承載能力大、齒輪(lún)強度(dù)強(qiáng)、噪音小等優點。保證可靠(kào)潤滑。

銅(tóng)套、軸承：重要部分的銅套、軸承均有(yǒu)有可靠的潤滑(huá)保證。連(lián)杆銅瓦、曲軸銅套采用(yòng)高比壓銅套。

傳動系統有良好的潤(rùn)滑保障及(jí)故障檢測、保護。

壓力機的離合(hé)器/刹車器(幹式） 甯波(bō)恒利金豐/無錫炎傑。

摩擦塊材(cái)質為(wéi)無石(shí)棉的(de)特殊材料，壽命長、無環境污染。鑲裝(zhuāng)間隙合理有互(hù)換性，飛輪(lún)啟動/停止時沒有異響。

控制系統選用無錫華通雙聯閥，動作靈敏可靠(kào)。

離合制動器氣路控制技術成熟，控制有效，時(shí)間标準：0.03～0.05s。

壓力機的滑塊

滑塊導軌

滑塊采用六面導軌，導向精度高、耐磨性好，用推(tuī)拉螺(luó)栓可調整(zhěng)導軌間隙。滑塊導(dǎo)軌闆為(wéi)銅合金。

滑塊運(yùn)行角度顯示為(wéi)數字（電子）式，置(zhì)于控制面闆上和觸(chù)摸屏中（選配）。

滑塊設有裝模高度調整裝置。

正反向速度：50mm/min左右。

上(shàng)下極(jí)限位置自動停止(zhǐ)。

平衡器：空氣式，壓(yā)力人工設定(dìng)，手動調整。

壓力(lì)機的液壓(yā) 潤滑氣動：

1．電動黃油(yóu)潤滑系統

⑴．潤滑(huá)部位：、導軌、連杆、銅套等。

⑵．傳(chuán)動系統大(dà)齒輪，齒輪軸為稀(xī)油浸式潤滑。

(3). 潤(rùn)滑分配器(qì)選用标準通用的國産優質(zhì)産品(pǐn)

2．壓縮空氣(qì)用于(yú)離合器(qì)/制動器、平衡缸。各支路設有(yǒu)截門，便于支路(lù)維修和檢(jiǎn)查。

離合器/制動器采(cǎi)用雙聯閥控制。

在氣源入口設專用自動(dòng)排水式分水濾清器，防止過多水(shuǐ)分進入管路；旁路置集中油霧器

所有(yǒu)系統管路、元器件(jiàn)設計規範、排列有序、不滲漏，便于(yú)拆(chāi)裝維修。

離合器、制動器儲氣罐，平衡(héng)器儲氣罐，均符合安全标準，使氣(qì)壓波動在20%的範圍内。氣路設備(bèi)符合通用技術要求。

壓力(lì)機的電氣：

1．壓機(jī)左前方為主操作盤(pán)，使壓力機各種操作和調整實行集中控制。

2．主電機采(cǎi)用三相異步電機。

3．主電機設有過熱(rè)保(bǎo)護或電流過(guò)載保護。

4．主要電器元件選用國産或進(jìn)口原裝件

整個電控(kòng)系統按照國标，嚴格要求(qiú)高質量地進行設計，主要(yào)電器元件采用國産或國外進口件，其他元件不低于有着良好信譽的合資廠的産品。整機(jī)應具有可靠的接地系(xì)統及完備的線(xiàn)路保護功能(néng)。

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