折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉钣金加工工程(chéng)的人都(dōu)知道折彎是钣金加工(gōng)工程中比較難的，也是較須要(yào)技術的工程。

一. 折彎(wān)機和折彎模(mó)具(jù) 什麼(me)是折彎

折彎就是将(jiāng)金屬闆材通過壓力設備和特制的模具，把平面的闆料變為立體的加工過程稱為折彎。

由(yóu)于不同材質、厚度、長(zhǎng)度、寬度的(de)闆材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度(dù)、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形(xíng)狀的特殊模具(jù)。

二.折彎機加工(gōng)分為(wéi)三個種類：部分折彎、密着(zhe)折彎、壓印折彎(wān)。

1. 部分折(shé)彎：是選用88°以下的上模(mó)、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密着折彎(wān)：是選用90°的(de)上進行直角和鈍角(jiǎo)的折彎方法。密着折(shé)彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折(shé)彎: 是選用(yòng)90°上模進(jìn)行(háng)直角的(de)折彎.(是一種标準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機(jī)的使用.

目前钣(bǎn)金加工的折彎機種類很多,按轉動方式(shì)可分為機械式(伺(sì)服馬達)和液壓式(shì)按控(kòng)制系統可(kě)分為簡易手動折彎(wān)機，普通國産數字定位折(shé)彎機，還有程序控制數字化全(quán)功能折彎機，按動作(zuò)部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應(yīng)先檢查電源是否通，氣(qì)壓是否夠，液壓(yā)充足否(fǒu)，

機(jī)器是(shì)否清潔，滑道部(bù)分有無障(zhàng)礙物，确認後方可進行下面程序。

2. 打(dǎ)開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的(de)原

點，完成起動過程。

3. 然後決(jué)定你須(xū)要折什麼産品，使用什(shí)麼模具，選(xuǎn)好模具後，把機

器的擋位開關置于切(qiē)的位置，裝好底座和下模、上模後，又(yòu)把機器的開關置于寸動或單(dān)動位置狀态，腳踏上升(shēng)開關搖動(dòng)上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對(duì)好D軸零(líng)點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎(wān)機進行程序編排。

進(jìn)行程序編(biān)排有兩種輸入法，一為角(jiǎo)度輸入、一為深度(dù)輸入，我們常用深(shēn)度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀态(tài),輸入折彎尺寸(cùn)L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查确認程序，無誤後(hòu)讓電腦進入運轉狀态，然後再用廢料試折進(jìn)行修改程序，讓角度、尺寸調到較好(hǎo)狀(zhuàng)态。然後進行産品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生産。

5. 在折彎(wān)過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

态，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折(shé)彎較長工件時往往中(zhōng)間角度很大，我們可以調整CC軸來改變(biàn)中間角度達到和左右兩邊角(jiǎo)度一緻。折彎過程中還應注意中心(xīn)折彎原則，是保證折彎加工(gōng)精度(dù)的(de)重要前提(tí)條件，不允(yǔn)許在折彎機兩端的一端(duān)折彎，這樣角度(dù)不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時(shí)不允許關機電(diàn)源，關掉油泵就可(kě)以了，這(zhè)樣以可節

省電(diàn)費，以免除上班時再重(zhòng)新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完産(chǎn)品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批産品已完成，還必需取下模具(jù)，并放回模(mó)具架上并複歸操作面闆。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以(yǐ)免造成人身和(hé)設備模具帶來不必要的傷

害(hài)。平時要注意(yì)機器的清潔和保(bǎo)養，不準不懂的(de)人亂機器，養成(chéng)愛護(hù)設(shè)備和模具的好習慣。

四(sì).折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽(cáo)，還有(yǒu)R下模、銳角下模、壓平模等。上下(xià)模(mó)分為分段和整體：上模(mó)分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一(yī)般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理制作(zuò)而成(chéng)，具有硬度高，不

易磨(mó)損，承受壓力大等特點，但每套(tào)模具都有它承受(shòu)的極限壓力：噸/米，所以(yǐ)在使用模具時要正确選用模具的(de)長度，即每米要加(jiā)多少壓力，絕不能超過模具所标注的(de)壓力，這一點非(fēi)常重要，希大家(jiā)牢記。

2. 為了不損壞模(mó)具，我們規定了在對(duì)原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點(diǎn)後才可以使用相同高度(dù)的上模、下模。嚴禁使用分(fèn)割小模進(jìn)行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器内部的原點壓力為标準，不能超過80T為(wéi)7噸、100T為(wéi)10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由于各種(zhǒng)模具的(de)高(gāo)度(dù)不一緻，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬闆料的材質硬度(dù)、厚度、長度來選用合

适的上、下模，下模我(wǒ)公司一般按5~6T的标準使用(yòng)下(xià)模，長度要比闆料長一(yī)些，當材質越硬、厚(hòu)度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或(huò)壓死角時，應選用(yòng)30度上，先折銳角(jiǎo)、後壓(yā)死

邊。在折(shé)彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折(shé)彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少(shǎo)接刀壓痕，而且

較好選(xuǎn)用單槽的，因為單槽(cáo)的下模V槽外角R 大(dà)，不易産生折彎壓(yā)痕。

7. 在選用上模時，具(jù)體要使用哪一種上模，我們應對所有模具的參數(shù)

進行了解，然後根據(jù)所需要成形的産品形狀，來決定用什麼上模。

8. 在折彎硬度特硬或闆料太厚的産(chǎn)品時(shí)，嚴禁使用103#和116#上模，

易(yì)損壞模具，不準(zhǔn)用模具來折彎鋼筋(jīn)或其它圓柱體的産品(pǐn)。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰(xī)，在機器對完原點後應鎖住上、下模(mó)，

不要(yào)讓模具掉下來，傷人或傷(shāng)模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下(xià)加太大壓(yā)力，注意屏幕顯示數據變(biàn)化。

10. 用完模具要及時(shí)放回模具(jù)架上，并按标識放好(hǎo)，經常清掃模具(jù)上的

灰塵，并塗上防鏽油，以免生鏽，降低模(mó)具(jù)精度。