框架式液(yè)壓機設(shè)備主要由主機、液壓系統、電氣控制系統、安全防護系統及其它輔助(zhù)部件組成。

1、液壓機機身

主(zhǔ)機機身采用預應力組合框架結(jié)構(gòu)，上橫梁、方立柱、底座通過(guò)拉杆(gǎn)

鎖母(mǔ)預緊(jǐn)構成組合框架，并經應力變形分析，确保主機(jī)機架的剛(gāng)性，立柱

内(nèi)側布置四角八面可調導軌作為滑塊的導向。

——上梁

上梁采用 Q235-A 鋼(gāng)闆焊接(jiē)而成的(de)箱式結構，焊(hàn)接方式采用二氧化碳氣

體保(bǎo)護焊接，焊接後進行退(tuì)火(huǒ)處(chù)理，徹底消除内應(yīng)力，上(shàng)梁上平面裝有安

全維修平台(tái)、充(chōng)液油(yóu)箱，四周有安全防護欄，外形美觀。

——滑塊

滑塊(kuài)采用 Q235-A 鋼闆(pǎn)焊接而成的箱式結構，同上梁(liáng)一樣采用二氧化碳

氣體保護焊，退(tuì)火處理。滑塊下平面設有 T 型槽，間距 300mm（也可以根據

用戶需(xū)要定(dìng)做），滑塊的四角裝有四角八面的可(kě)調導軌。

——底座

底座焊接結構和工藝方式同上梁、滑(huá)塊。

——工(gōng)作台

工作(zuò)台結構同上梁、滑(huá)塊為箱(xiāng)式結構，焊接後退火處理。工作(zuò)台上平面(miàn)設有(yǒu) T 型槽，T 型槽間距 300mm(可以根據用戶(hù)要求定做)，工作台上面橫向和縱向中心線上均加工有(yǒu)模具定位槽。

——拉杆及鎖母

拉杆材料為 45#鋼，中頻淬火處理後加工而成。鎖母為鍛鋼(gāng)件加工而成

2、液壓機油缸

本機(jī)滑塊驅動(dòng)主油缸共 3 個，主油缸體為(wéi)鍛件(jiàn)，内孔經珩磨加工(gōng)而成。

活塞杆(gǎn)材質為 45#鍛件，表面淬火處理，硬度達(dá)到 HRC45 以上。油缸密(mì)封采

用(yòng)奧地利愛科諾莫斯公(gōng)司的密封圈密(mì)封，密封可靠，使用壽命長。

3、液壓機液壓系統(tǒng)

液壓傳動和控制系統主要(yào)由油箱、油泵、集成式插(chā)裝閥、充液閥、冷卻、過濾系統等組成，借助于電氣系統的控制，完成液壓機各種動作的控制，液壓控制系統各個元件放置在壓機的右側。

（1）集成式插裝(zhuāng)閥液壓系統中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，二通插裝(zhuāng)閥具有結構

緊湊(còu)，響(xiǎng)應快，内洩小，動(dòng)作靈敏可靠，流(liú)量(liàng)大，抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優點。

（2）充液閥本機(jī)采用 SVF 蝶式預(yù)充閥，充液閥裝(zhuāng)在主油缸底部的中(zhōng)心孔内，當滑塊依靠自重快速下行(háng)時，預充閥被吸開，使充(chōng)液油箱(xiāng)内油液流入主缸工作腔，實現滑塊快速下行的動作，當滑(huá)塊回程時，控制油液先(xiān)打開預充閥預洩小閥芯，使主(zhǔ)缸上腔洩壓後，然(rán)後打開預充閥主閥芯(xīn)，使主缸上腔(qiāng)油液排回油箱内(nèi)。

（3）油箱

油箱為鋼闆焊(hàn)接結構，油箱内表面(miàn)經嚴(yán)格的除渣、酸洗處理。油箱設有油溫和油位顯(xiǎn)示裝置，油箱冷卻采用水冷卻，冷卻(què)器采用管式冷(lěng)卻器或闆式冷卻器，由葉(yè)片泵強制循環進行(háng)冷卻。冷卻水用戶自(zì)備(bèi)，冷卻循環水溫度(dù)≤35℃，循環水壓力 0.3Mpa。

（4）壓力顯(xiǎn)示裝置

本機主系統壓力(lì)、輔助系統壓力顯示采用耐震壓力表。液壓系(xì)統(tǒng)中關鍵(jiàn)部位設(shè)有壓力(lì)檢測(cè)點，通過壓力檢測(cè)點可(kě)快速的對(duì)液壓機(jī)出現的故障進行診(zhěn)斷分析，監控液(yè)壓機的工(gōng)作狀态。

（5）管路

液(yè)壓系統管路連接采(cǎi)用高壓法蘭連接，管路布置合理整齊。所有管(guǎn)路均按照标準設有防震管夾，保證長期(qī)工作無松動。管路焊接後均經過高壓循環酸洗處理，保證了管路的清(qīng)潔性。

（6）液壓系統(tǒng)中安全過載保護措(cuò)施。液壓系統中設有安全溢流閥(fá)和主缸下腔液壓支撐保險(xiǎn)回路，保證(zhèng)液壓系統控制的安全和可靠性。

（7）液壓過濾系統。液(yè)壓油箱内部(bù)由隔(gé)闆将油箱分為吸油和(hé)回油兩個區域，同時吸油和(hé)回油管路上分别安裝吸油過濾器和回油過濾器，過(guò)濾精度≤10μm，确(què)保工作油液的清潔，減(jiǎn)少和避免液壓元件卡死現象，提(tí)高液壓系統工(gōng)作的穩定性。

4、液壓機電氣控制(zhì)系統(tǒng)

電氣系統分為(wéi)動力系統和控制系統兩部分。

動力部分包括控(kòng)制總電源(yuán)，各個電動機的啟停及保護開關等，電源采用三(sān)相四線制，AV380V，50HZ。控制部分包括控制櫃和移動操作台等，控制(zhì)櫃安(ān)裝 PLC 可編程序和(hé)繼電器、接(jiē)觸器等電器(qì)元件，控制系統可完成(chéng)對該機的全部(bù)動作的控制，控制櫃上設有液壓機各部分動作的操作按鈕、功能轉換開關及各(gè)個電機的啟停按鈕等，移動操作台主要用于半自動(dòng)工作，上有(yǒu)雙手自動按鈕和(hé)急停按鈕，用于自動(dòng)工作時的操作(zuò)，根據需要可(kě)配(pèi)備單人或雙人自動操作移動按鈕站。

電氣控制櫃内設置有照明燈和通風換氣裝置，電氣(qì)控制櫃具有良好的密封(fēng)性，能有效(xiào)的防止灰(huī)塵侵入(rù)。

－－控制裝置采(cǎi)用 PLC 可編程序控制。－－操作方式

操作方式：調整、手(shǒu)動、半自動三種(zhǒng)操作(zuò)方式。－－工作方式可實現定壓(yā)壓制和(hé)定程壓制兩種方式。

5、液壓機潤滑系統

本(běn)機滑塊導向機構采用集中潤滑泵進行潤滑，可實現潤滑時間間隔和流量的自(zì)動控制，并設有潤滑油回(huí)收裝(zhuāng)置。潤滑泵(bèng)自配過濾裝置(zhì)，保證潤滑油的清潔。

6、液壓機安全保護

1） 雙手按鈕操作，當(dāng)移動操(cāo)作台上的工作方式為半自(zì)動工作時，雙手必(bì)須同時按下“自動(dòng)工作”按鈕，時間間隔 0.5S 以内，才能(néng)發訊自動工作開(kāi)始。

2）設有急停按鈕。當機器發(fā)生異常時，按急停按(àn)鈕壓機動作全部停止。

3）超(chāo)載保護。液壓系統中設有液壓安全閥，确保壓機不會超載。

4）滑塊行程位(wèi)置控制設有上下限行程開關，以确(què)保滑塊不會超程(chéng)。

5)壓機裝有安全保護光栅（前後各一套），保護高度(dù)大于(yú) 500mm。

6)壓機(jī)頂部設(shè)有安全維修平台、護欄和爬(pá)梯，梯子在 2.5M 高(gāo)處設有護籠。

希望給你(nǐ)帶來幫助，若有任何疑問或采購液壓機、剪闆機、折彎機、卷闆(pǎn)機、沖床、壓力機、液壓(yā)剪切機、液壓打包機(jī)、聯合沖剪機、彎管機、型材彎曲機、數控機(jī)床等，歡迎緻電咨詢：13679186788

全聯機床專家特别(bié)推薦：www.aimigo.cc