壓力機模具主(zhǔ)要應用：

模具配(pèi)件廣泛應(yīng)用于各類、塑料模具、沖壓模具、汽車、電氣和航空等制造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在(zài)模具(jù)型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動又滑動，使(shǐ)型腔表面與坯料(liào)間産生劇烈的摩擦，從而導緻模具因磨損(sǔn)而失效。所(suǒ)以材料的耐(nài)磨性(xìng)是模具較基本、較(jiào)重要的性能之一。硬度是影響耐磨(mó)性的主要因素。一般情況下，模(mó)具零件的(de)硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳(tàn)化物的種類、數量、形态、大小及分布(bù)有關。

2、強韌性

模具的(de)工作條件大多(duō)十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導緻脆(cuì)性斷裂。為防止模(mó)具零件在工作時突然脆斷，模具要(yào)具有較高的強度和韌性。 　模具(jù)的韌性(xìng)主要取決于材料的含(hán)碳量、晶粒度及(jí)組織(zhī)狀态。

3、疲勞斷裂(liè)性能

模具工作(zuò)過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往(wǎng)導緻疲勞斷裂。其(qí)形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂(liè)、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及(jí)彎曲疲勞斷裂(liè)。模具的疲勞斷裂性能(néng)主要取決于其強度、韌性、硬(yìng)度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫(wēn)性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導緻(zhì)模具早期磨損或産(chǎn)生塑性變形而(ér)失效(xiào)。因此，模具材料應具有較高的抗(kàng)回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反複加熱和冷卻的狀态(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力(lì)的作用，引起表(biǎo)面龜裂和剝落，增大摩(mó)擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)緻模具失(shī)效。冷熱疲勞是熱作模具失(shī)效的(de)主要形式之一，幫這(zhè)類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些(xiē)模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元(yuán)素，受熱後分解(jiě)析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵(qīn)蝕模具型腔表面，加大其表面(miàn)粗糙度，加劇磨損失(shī)效。

注：全聯機(jī)床(chuáng)公司(sī)可特殊定制各種模具、刀片等(děng)。

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