壓力機主要部件(jiàn)結構

1機身體采用鋼闆焊接的箱形結構，采用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做探傷等(děng)特殊檢查并(bìng)進行(háng)回火(huǒ)消除應力處理(lǐ)，具有較高的強(qiáng)度和剛度，幾何精度穩定(dìng)性高。

2機身(shēn)加工全部在意大利PAMA镗銑加工中心(xīn)上完成，一次裝(zhuāng)夾(jiá)，保證機床的形位(wèi)精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊(còu)。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器(qì)。

5 驅動系統：電動機-皮(pí)帶輪-齒輪副。

6傳動齒(chǐ)輪：

采用直齒齒輪，浸(jìn)油潤滑，具有齧合精度高、傳動(dòng)平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸(zhóu)承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連(lián)杆銅(tóng)瓦、曲軸支承銅(tóng)瓦(wǎ)采

用高(gāo)比壓(yā)銅瓦。

8離合(hé)器/刹(shā)車器（濕式(shì)）：

8.1控制系統(tǒng)選用進口(kǒu)雙聯閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具(jù)有低慣量(liàng)、高扭矩、無污染、低噪音的特點，符合環保(bǎo)要求、壽命長、維(wéi)護成本低。

8.3主電機采用單速電機+變頻器（選配）調速方式(shì)，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防(fáng)止機床二次啟動和(hé)保障操作者的(de)人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止(zhǐ)滑塊重複動作，起到保(bǎo)護(hù)作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六面導軌，潤滑導(dǎo)軌闆為複合材料，導向(xiàng)精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過(guò)載保護裝置，超過額定噸(dūn)位約(yuē)10%産生過載卸荷報警，滑塊自動停(tíng)止，過載後需寸動(dòng)回到上死點，液壓過(guò)載裝(zhuāng)置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置于控(kòng)制面闆上(shàng)。

9.4 滑塊設有裝模高度電動(dòng)調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯(xiǎn)示(shì)，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定(dìng)雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表。

12 液壓、潤滑、氣動部(bù)分：

12.1泵組采用進口(kǒu)或國産(chǎn)優質(zhì)元件(jiàn)。

12.2集中濃油強制潤滑(huá)系統

（1）潤滑(huá)部位：軸承、導軌、銅瓦(wǎ)等。

（2）潤滑分配器選用标準通用的進口或國産優質産品(pǐn)。

12.3間斷定量手動潤滑系統

（1）潤(rùn)滑部位(wèi)：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載(zǎi)保護用油，油箱内(nèi)表(biǎo)面除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用(yòng)于離合器/制動器、平衡缸、滑塊過載保護(hù)及吹料裝置。

12.6 主氣壓設壓力檢測開關，與主機(jī)連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器(qì)，防止過多水分(fèn)進(jìn)入管路。

12.8所有系統管路(lù)、元器件設計規範、排列有序、不(bú)滲漏，便于(yú)拆卸維修(xiū)。

12.9 離合器儲氣罐(guàn)，平衡器儲(chǔ)氣罐，均符合安全标準，使氣壓波動在10～20%的範圍内。氣路設備符合通用技術要求。

壓力機電氣(qì)部分

1主操作盤： 觸摸(mō)屏4.2″彩色，主電機運行指(zhǐ)示燈

2電(diàn)器(qì)櫃：采用挂臂式電箱。

3控制裝置：

a.具有連續、單(dān)次、寸動工作方式供選擇

b.采用多畫面觸摸屏(píng)，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包含以下基(jī)本信息：

l 生産過程狀态監測和生産量預置及計數；

l 機床(chuáng)狀态顯示、I/O狀态監控(kòng)。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 産量計數器（在觸(chù)摸屏上顯示）；

4通用技術(shù)要求說明

a電壓額定值和保護措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五(wǔ)線，3P+PE+N），配電箱内具備标準接(jiē)地設計，用于三相五線制(zhì)進線電源(yuán)；總開關具有過(guò)載及電磁保護功能。

c輔助電源(yuán)：

獨立的具有安全裝置的輔助(zhù)電源用于燈和開關單(dān)元，不用于生産線設備；獨立電源(yuán)供給(gěi)生産線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需(xū)要開關及控制單元(yuán)。PLC、電磁閥的電源依(yī)據産(chǎn)品設計。所有與PLC的連接電路都遵循經隔(gé)離變壓器後接(jiē)地标準。

5附屬裝置(zhì)及其它：

5.1壓(yā)力機的操作采(cǎi)用雙手控制(zhì)。

5.2在電源斷電或設備急(jí)停時(shí)，為了避免設備損壞或人身傷(shāng)害，不允許設備有任何運(yùn)動。

5.3外部檢測信号和手動操(cāo)作按鈕的設置數量能(néng)确保設備具有(yǒu)完善的保護功能(néng)，确保設備操作(zuò)方便及運行可靠(kào)。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕(niǔ)，并(bìng)以醒目紅色标注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明：照明(míng)度150LX以上

照明器防震(zhèn)、防油、防塵

6壓力機電氣控(kòng)制(zhì)系(xì)統滿足GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部分通(tōng)用技術條件》要(yào)求。

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六(liù)柱液壓機、八柱(zhù)液(yè)壓機、龍門液壓(yā)機、框架式液壓機(jī)、伺(sì)服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、熱(rè)壓(yā)成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式(shì)可傾壓(yā)力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定(dìng)台壓力機(jī)、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開(kāi)式高性能壓力機、伺服壓(yā)力機、JH24系列(liè)開式單點多連杆壓力機(jī)、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉(bì)式雙點壓力機(jī)、閉式雙點壓力機、閉式單點壓(yā)力機、閉式雙點壓力機、閉式四(sì)點(diǎn)壓力機、閉式雙點多連(lián)杆壓力機、閉式四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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