西安數控銑床是在一般銑床的基(jī)礎上發展起來(lái)的一種自動加(jiā)工設備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構也有些相似。數(shù)控銑(xǐ)床有分為不帶刀庫和帶刀庫(kù)兩大類。其中帶刀庫的數控銑(xǐ)床又稱為加工(gōng)中心。下面我們(men)就來看看數控銑床編程實例和操作(zuò)詳解。

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜闆材，六面已粗加(jiā)工過，要求數控銑出如(rú)圖2-23所示的槽(cáo)，工件材料為45鋼。

根據圖樣要求、毛坯及(jí)前道工序加工情況，确(què)定工藝(yì)方案及加工路線：

以(yǐ)已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用台虎鉗夾緊工件前後(hòu)兩側面，台虎鉗固定于銑床工作台上。

工步順序① 銑刀先走兩個圓軌迹，再用左刀具半徑補償(cháng)加工50㎜×50㎜四角倒圓的(de)正方形。 ② 每次(cì)切深為2㎜，分二次(cì)加工完。

選擇機床設備(bèi)：根據零件(jiàn)圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型(xíng)數控立式銑床。

選擇刀具：現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

确定切削用量：切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能(néng)、相關(guān)的手冊并結合(hé)實際經驗确定，詳見加工程序。

确定工件坐标(biāo)系和對刀點：在XOY平面内确定以工件中心為工(gōng)件原(yuán)點，Z方向以工件表面為工(gōng)件原(yuán)點，建立工件坐标系，如圖2-23所示。 采用(yòng)手動對刀方法(操(cāo)作與前面介紹的(de)數控銑床對刀方法相同(tóng))把點O作為(wéi)對刀點。

編寫程(chéng)序：按該機床規定的指令代碼和程(chéng)序段格式(shì)，把加工零(líng)件的全部工藝過程(chéng)編(biān)寫成程序清單。 考慮到(dào)加工圖示的槽，深為4㎜，每(měi)次切深為2㎜，分(fèn)二次加工完，則(zé)為編程方便，同時減少指(zhǐ)令條數，可采用(yòng)子程序。

數控銑床現場

該工件的加工程序如下(該程序(xù)用于XKN7125銑床)：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2;調一次(cì)子程序，槽深為2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4;再調一(yī)次子程序，槽深為4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02;主程序結束(shù)

N0010 G22 N01;子程序開(kāi)始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ;左刀補銑四角倒圓的(de)正方(fāng)形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0;左刀補取消

N0160 G24;主程序結束