龍門數控火焰等離子切割機

技術方案(àn)

型号(hào)：QL40/120

橫向導軌跨(kuà)度：4000mm

縱向導軌長度(dù)：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機(jī)

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導(dǎo)軌間距 4000mm

有效(xiào)切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.随機配件及文(wén)件清單

4.功能特點

1）機械部分

整(zhěng)機外(wài)型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱(xiāng)式結構龍門式機架，焊接後進(jìn)行振動時效處理，以消(xiāo)除内應力，使之在(zài)長年使用(yòng)中不發生變形。

機械傳動(dòng)系統全部采用(yòng)精密滾動軸承和加工精度為國标7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動系統采用中德合資(zī)的行星減速器，其輸入、輸出誤差(chà)僅(jǐn)16弧分，同時，在橫向、縱向齒(chǐ)輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置(zhì)，使之傳動結構能準确執行數控系統發出的(de)指令。

主(zhǔ)動端梁：縱向軌道夾緊(jǐn)裝置采用自動導向結構，不采(cǎi)用偏心輪夾緊結(jié)構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合(hé)處的行走平穩，不會産生夾緊輪偏緊、偏松現(xiàn)象。

所(suǒ)有在(zài)設備外觀能見(jiàn)到的鋼結(jié)構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻(gè)處理。

2）控制部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界面

在加工中可進(jìn)行任意加工軌迹返回

具有自動穿(chuān)孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可随時調整切割速度

輸入方式：手動(dòng)數據輸入、U盤輸(shū)入

自動診(zhěn)斷檢驗操作準(zhǔn)備狀态和程序完整(zhěng)性

完善的火焰、等離(lí)子(zǐ)切割機控制接口(kǒu)及操作界面(miàn)

前置USB接口

3)工作環境（系統）

1．電源電壓(yā)                       220V±10%

2. 電(diàn)源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功(gōng)率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械(xiè)精度

導軌(guǐ)的安裝精度：

a.  主導軌的直線度(dù)       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行(háng)度   <±2mm/軌距

機器精度(dù)：

a.  縱(zòng)向有效行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫向有效(xiào)行程    > 标稱尺寸10mm

c.  直線(xiàn)定位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線(xiàn)重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠标準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度(dù)        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方面采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所(suǒ)示的水泥基座和工(gōng)字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定購(gòu)的龍門切割機跨度一緻。

為減(jiǎn)少切割時的灰塵，可将基礎做(zuò)成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱(zòng)向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安(ān)裝時必須按導軌上的(de)标記進行對應連接。導軌安裝(zhuāng)時(shí)，齒條均向外。

導軌安裝(zhuāng)時，既要保證每列導軌的(de)直線度和水平度，還要保證兩列導軌的中心距(jù)和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一(yī)緻。

相應調整附件随機配備，其結(jié)構和調(diào)整原理(lǐ)如圖1-2所示。

圖(tú)中件6與基(jī)礎上相應墊闆焊(hàn)接，件2與件6為(wéi)一整體，件1用于調整導軌的高低與水平，件5用于調整導軌(guǐ)的中心距和直線(xiàn)度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導(dǎo)軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包括導向間隙、平衡間隙和傳(chuán)動間隙三個部分。設備安裝(zhuāng)調試時(shí)，需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間(jiān)隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾(gǔn)輪與前導軌兩導向側面的(de)間(jiān)隙。有橫向滑架（或割(gē)炬拖闆）對橫向前導(dǎo)軌(或(huò)橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間(jiān)隙。

導向(xiàng)間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精度。用(yòng)手輕輕轉動前導(dǎo)軌兩側的(de)導向滾輪，即可(kě)感覺到導向間隙的大小。

在每一對(duì)導向輪中，其内側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其(qí)上方有供調整的軸伸端。轉動該偏(piān)心軸，即可調整導(dǎo)向間隙。調整時，切忌将導向滾輪過緊(jǐn)地壓向道軌側面，一般采用輕輕(qīng)轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然後将偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱向滑架對縱(zòng)向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向(xiàng)，與(yǔ)縱向滑架對(duì)縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也(yě)一緻。

4）平衡間隙的調整

縱向(xiàng)滑(huá)架經(jīng)支撐滾輪(lún)和平衡滾輪作用到縱向後導軌上(shàng)，夾住後導軌的上、下道軌(guǐ)面，以保證(zhèng)X道軌的水平位置。兩滾(gǔn)輪對上、下道軌面(miàn)的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心(xīn)軸固定。轉動該(gāi)偏心軸，即可調整平(píng)衡間隙。其調整方法及注意(yì)事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方(fāng)向的移動，均是步進電(diàn)機(jī)經齒輪及齒(chǐ)輪齒條傳動來實現的，其傳動原(yuán)理如圖(tú)1-3所示（有的X方向采(cǎi)用行(háng)星傳動）。圖中齒條分别固定(dìng)在縱(zòng)向前導(dǎo)軌與橫向前導軌上。

傳動(dòng)系統(tǒng)是否間隙較大，從運行噪音即(jí)可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進行一(yī)次調整。

傳動箱内小齒輪與步進(jìn)電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸(zhóu)在(zài)傳動箱上定位(wèi)。因此，傳動箱(xiāng)内齒輪(lún)傳動間隙的調(diào)整，可(kě)松開步進電機(jī)對傳動箱的固(gù)定，将步進(jìn)電機與小齒輪一起向(xiàng)大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為(wéi)目的，但不能使齒(chǐ)輪(lún)與(yǔ)齒輪靠得太(tài)緊。

傳動箱分别與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間(jiān)隙調整，可松開傳動箱在(zài)滑架上的固定螺栓，将整個傳動箱(xiāng)向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙(xì)為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙(xì).用圖闆、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正(zhèng)方向，且線段CD與線(xiàn)段EF長度一緻，由圖(tú)可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走(zǒu)出的線段，因而其長度會受到間(jiān)隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說(shuō)明系統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加(jiā)機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入适量機油。同時，每(měi)三個月檢查一次油面高度，每年更(gèng)換一(yī)次機油。傳動箱蓋闆上有一個M12加油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中向(xiàng)機箱(xiāng)中加入(rù)潤滑機油，然後再将螺栓擰上即可。油面(miàn)高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接(jiē)氣管

聯接(jiē)氧氣和乙(yǐ)炔氣(qì)管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬(jù)接頭一緻(zhì)。

當縱向切割(gē)範圍較大時，對(duì)進氣管(guǎn)和供電電纜，需(xū)采用高(gāo)架拖引的方式，使氣管和電纜在一定高度的位置前後移動(dòng)，如圖(tú)1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖(tú)套料軟件(jiàn)

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每(měi)個模塊(kuài)可獨立運行(háng)，也可互相調用。支持多種數控切割控制機的(de)數控編程。其中(zhōng)：
1、 繪圖模塊(kuài)可完(wán)成切(qiē)割零件的圖形繪制、編輯、縮放、拷貝、陣(zhèn)列(liè)、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件(jiàn)（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導(dǎo)出(chū)操作，支持用戶圖庫管理；并可對(duì)CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼。
2、套料(liào)模塊可完成在矩(jǔ)形闆(pǎn)材(cái)或餘料闆(pǎn)材上進行多零件的批量(liàng)零件(jiàn)套料，支持(chí)短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量(liàng)，提高闆材利用率，速度快、效率(lǜ)高，支持手(shǒu)工套料(liào)、矩陣套(tào)料、交互套料和餘料套料，并(bìng)可(kě)快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼(mǎ)。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿(páng)真，并可單步運行、逐步跟蹤，支(zhī)持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可(kě)驗證NC 代碼的正确(què)性和合理性，提高生産效率，并可對加工成本進行估(gū)算(suàn)。
STARCAM 繪(huì)圖套料軟件的新特性
4、 自動位(wèi)置捕(bǔ)捉功能：與傳統(tǒng)繪圖軟件接軌，加(jiā)入控制點捕(bǔ)捉功能（中點、端點、象限點、交(jiāo)點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口标尺顯示功能：加入(rù)的窗(chuāng)口标尺功能可直觀(guān)反映零件的尺寸、闆材尺(chǐ)寸的大小，标尺可随零件(jiàn)縮放動态變化，用(yòng)戶可直觀看出零件大小及座标(biāo)位置。
6、 增加實體選中時的特殊(shū)顯示功能：提高用戶(hù)可識别性。并增加了輪廓線縮放方向指示，方便用(yòng)戶選擇。
7、 增加了刀具路徑(jìng)補償後的尖角過(guò)渡處(chù)理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出(chū)現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持(chí)對其它圖形文件格(gé)式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可(kě)快速完成對圖(tú)形(xíng)線段、圓弧的修剪、删除(chú)操作，方法簡單(dān)實用。
10、 增加了用戶圖(tú)庫管(guǎn)理功能，用戶可将常用零件(jiàn)分類加入至用戶圖形庫中(zhōng)，供以(yǐ)後套料使用。
11、 自動路徑(jìng)設置功能：利(lì)用該功能可快速的(de)生成零件的加(jiā)工路(lù)徑(jìng)和引入引出線，并(bìng)可對(duì)引入引出線的位置進行動态修(xiū)改(gǎi)，減少零件幹涉提高闆材利用率。支持補(bǔ)償線顯示功能，使(shǐ)用戶可直觀看到補償量的大小(xiǎo)。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功(gōng)能用(yòng)于清除(chú)CAD 圖(tú)形中多餘(yú)的線(xiàn)段和重複的實(shí)體。CAD 壓縮功能可将圖形文件中的大量小線段進行壓縮(suō)，減(jiǎn)少實體數量提高切割(gē)效率(lǜ)。
13、 套料(liào)模塊中增加了短線連割功能，在各(gè)零件(jiàn)引入引出(chū)線(xiàn)相距較近時，上一(yī)零件的引出線直接(jiē)連續切(qiē)割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了(le)全共邊排料功(gōng)能，對于大量具有直(zhí)線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行(háng)排料，共(gòng)邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數(shù)量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能(néng)，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個(gè)輪廓，減(jiǎn)少了穿孔(kǒng)數(shù)量，可有效(xiào)延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料闆(pǎn)材和餘料套料功(gōng)能，可對加工餘料(liào)自動生成餘料闆(pǎn)材文件(jiàn)，供用戶在以後切割中插入餘料闆材進行套料。
17、 增加了(le)控制文件修改工具，用(yòng)戶(hù)可按(àn)所用控制系統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼适合自己所用的(de)控制系統(tǒng)

7.設備主要清單

數控龍門等離子火焰(yàn)切割(gē)機