電(diàn)液伺服四(sì)輥波(bō)紋闆卷闆機性(xìng)能特(tè)點簡(jiǎn)介

1、采用上一輥下三輥的四輥(gǔn)卷曲原理，僅一次滾(gǔn)壓卷曲即(jí)可(kě)出色完成波形闆的預彎和高圓整度的卷圓。

（1）上輥(gǔn)和中下輥為(wéi)主動回轉(zhuǎn)輥，采用變頻電機+行星減速機直驅完(wán)成（無馬達漏油、液壓閥卡頓現(xiàn)象）并由PLC+變頻器數字控制(zhì)其回轉同步（可根據實(shí)際彎曲不同半徑要求更精确微調二個(gè)獨立的主(zhǔ)動輥轉速(sù)），得到均勻高效的回轉力。

（2）上輥軸固定，下(xià)三輥位移(yí)由德國西門子（SIEMENS）PLC+2個伺服油泵電機組（意大利BLM電液伺服系(xì)統）控制(zhì)下(xià)三(sān)輥兩側的位移油缸行(háng)程實現，其中兩側輥的高(gāo)精度位移量和高精度定(dìng)位是由德國海德漢（HEIDENHAIN）光栅(shān)尺（非拉線編碼(mǎ)器）檢測完成閉環(huán)控制，得到極穩定的曲率(光栅尺(chǐ)檢測精度達±0.1)。

（3）在保證強度下四個輥之間距離越短越好（目前全世界隻有行星(xīng)減速機(jī)構在同等直徑(jìng)下獲得較大傳動扭距），為了得到弧形波闆“零直線段”（注：實(shí)際情況下是永遠(yuǎn)會有直線段(duàn)），同(tóng)時兩側下輥必須有足夠(gòu)大的位移力，實現預彎。

（4）考慮到波形闆的“包絡(luò)性”（平闆無包絡性），在滾壓卷制過程中，上輥直徑越大波形包(bāo)裹面(miàn)積越多，變形量越小，同時也(yě)要(yào)兼顧下輥直徑保證回轉同步。

（5）考慮到卷制的應力無法消除導緻卷制後的成品兩端收縮，我公司在反複(fú)試(shì)驗過程中得到很多寶(bǎo)貴經驗，其中一項是在波(bō)紋闆卷制成品之前給予一定量的反向變形，成品後自然矯正。

2、我全聯(lián)機床産品設計較大(dà)能力為額定能力的1.8倍，設計使用年限30年(nián)，質保5年。

（1）上輥主(zhǔ)軸和(hé)下中輥主(zhǔ)軸可與模具拆卸分離，兩側輥(gǔn)主軸和模(mó)具為整體鍛造，其材質為(wéi)GCr15.并經淬火處理。

（2）機床所有轉動面均為滾動接觸（原裝進口德國FAG）并定時自動潤滑，禁止使(shǐ)用銅套。

（3）機床所有滑動面均鑲嵌石墨鋁青銅（QAIG-A）并定時(shí)自動潤滑(huá)。

（4）機床床身(shēn)使用(yòng)Q345或16Mn加熱焊(hàn)接而成(chéng)，縱橫交錯加強筋設計并經過熱處理消(xiāo)除内(nèi)應力防永久性變形。

（5）主軸及其他零部件材料均為合(hé)金鋼并經調質或淬火研(yán)磨處理。

（6）下輥兩側的矩形滑塊設計為下三輥兩側位移油缸的方形缸(gāng)體，油缸即為下位移滑塊，整體結構緊湊，極大(dà)地減(jiǎn)少了零件數量，極穩定耐用。（實用新型專利）

（7）德國西門子（SIEMENS）PLC程控系統(tǒng)+彩色(sè)人機界面(miàn)（觸摸屏）便于操作者(zhě)一目了然觀察卷制成型過程。

（8）意大(dà)利BLM電液伺服液壓集成系統+德國(guó)西門子（SIEMENS）PLC+德國海(hǎi)德漢（HEIDENHAIN）光栅尺（定位精度±0.1mm）控制下輥兩側油缸位移，實現機(jī)床(chuáng)高定位精度和高位移精度的閉環(huán)控制。

（9）上輥一端含有導頭裝置可翻(fān)倒，便于整圓工件卸料。

（10）液壓油箱裝有加熱和冷凝系統（冷凝機），使油箱(xiāng)内油溫在每日連續16小時工作時間下，全年保(bǎo)持(chí)液壓(yā)系統所需的45-50度的穩定溫度。

電液(yè)伺服四輥波紋(wén)闆卷闆機